强夯地基施工工艺标准(20201102162112).docxVIP

精品文档 精品文档 可编辑 可编辑 强夯地基施工工艺标准 强夯的工作机理 土是由固体颗粒、水和气体三部分组成的三项体系，土体在重锤的作用下疆 土体内的气体排出，在夯点周围产生径向裂缝，形成软土空隙水的渗透通道，为 超静水压力的消散创造条件，相当大的夯击能转化为土体的压缩变形， 随夯击能 积累，土体强度获得提高。 1适用范围 本标准适用于采用强夯加固地基施工的工程。 当强夯所产生的振动，对现场 周围已建成或正在施工的建筑物或构筑物有影响时不得采用， 必须采用时应采取 防振措施。 2施工准备 2.1主要施工机具 2.1.1夯锤 强夯锤锤重可取10?40t，底面形式宜采用圆形或多边形。 夯锤的材质最好 为铸钢，如条件所限，则可用钢板壳内填混凝土。夯锤底面宜对称设置若干个? 250?300mm与顶面贯通的排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起 锤时减小坑底的吸力。锤底面积宜按土的性质确定，对于砂质土和碎石填土，采 用底面积为2?4m 2较为合适；对于一般第四纪粘性土建议用 3?4m2;对于淤 泥质土建议采用4?6m2为宜。锤底静接地压力值可取 25?40kPa，对于细颗 粒土锤底静接地压力宜取较小值。 2.1.2起重机具 宜选用15t以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。 当起重机吨位不够 时，亦可采取加钢支腿的方法，起重能力应大于夯锤重量的 1.5倍。采用履带式 起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采用其他安全措施，防止落锤时机架 倾覆。 2.1.3脱钩器：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯 锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。 2.1.4推土机：用T3-100型，用作回填、整平夯坑。 2.1.5检测设备：有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以 及土工常规试验仪器。 2.2作业条件 2.2.1应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等 技术资料。 2.2.2强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的 已采取防护措施。 2.2.3场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压。 雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。 2.2.4已选定检验区做强夯试验，通过试夯和测试，确定强夯施工的各项技 术参数，制定强夯施工方案。 2.2.5当强夯所产生的振动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构） 筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。 2.2.6测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩或点白灰标出夯点 位置，并在不受强夯影响的处所，设置若干个水准基点。 2.3作业人员 2.3.1主要作业人员：机械操作人员、壮工。 2.3.2机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书 ，主要作业人 员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 3施工工艺 3.1工艺流程 3.2操作工艺 3.2.1强夯技术参数选定 强夯前应通过试夯选定施工技术参数，试夯区平面尺寸不宜小于20m X20m。 在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状土样，测定有关土性数据，留 待试夯后，仍在此处附近进行测试并取土样进行对比分析， 如符合设计要求，即 可按试夯时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参数。否则，应对有关技术参 数适当调整或补夯确定。一般强夯技术参数的选择下表。 强夯技术参数表 项 次 项 目 施工技术参数 1 锤重 和落距 锤重G与落距h是影响夯击能和加固深度的重要因素 锤重一般10-40t 落距一般不宜小于8m，多采用8-25m等几种 2 夯击 锤重G与落距h的乘积称为夯击能E,—般取600-5000KJ，  能和平 均夯 击能 单击夯击能应根据现场确定。夯击能的总和（由锤重、落距、 夯击坑数和每个夯击点的夯击次数算得）除以施工面积称为平 均夯击能，一般对砂质土取500 — 1000KN /m2。夯击能过小， 加固效果差；夯击能过大，对于饱和粘土，会破坏土体形成橡 皮土，降低强度 夯击点布置可根据基底平面形状进行布置。 对某些基础面积 较大的建筑物或构筑物，为便于施工，可按梅花形或正方形网 夯击 格布置（图1）;对于办公楼、住宅建筑等，可根据承重墙位 3 点布置 置布置夯点，一般可采用等腰三角形布点，这样保证了横向承 及间 重墙及纵墙和横墙交接处墙基下都有夯点；对工业厂房独立柱 距 基础，可按柱网设置单夯点 夯击点间距一般为夯锤直径的3倍，一般为5-15m，第一 遍夯点的间距宜大，以便夯击能向深部传递 夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般为 2-5遍，前2-3 遍为“点夯”最后一遍为“满夯”（即锤印彼此搭接）以加固 前几遍夯点之间的粘松的表土层，对于渗透性较差的细颗粒 夯击 土，必要时夯击遍数可增加 4 遍数与击 每个夯击点的夯击数以使土体