万科工业穿插施工.pptVIP

免抹灰及穿插施工工艺实践 万科工业化经验分享  前期尝试与技术准备 2011年11月首次使用铝模 2012年8月穿插施工喾试 2012年9月内墙板试点 2012年12月全砼外墙施 ∠2013年4月穿插施工真正 , 收车行 2013年8月全砼外墙+PC凸窗  A17栋的战略定位 东荟城项目体量巨大,在满足运营要求的前 提下,在A17栋一栋楼对铝模体系、墙板安装 的技术节点进行反复验证,同时进行兔抹灰和 穿插施工试点,在成本可控的前提下对过程中 可能岀现的细节问题逐个击破,为大面积推广 提供技术储备,同时迈出日式管理尝试的第一 步  管理目标 提高质量 杜绝外墙渗漏、空鼓开裂 管线综合一步到位,避免后期开凿 细化土建移交工作完善精装修节点验收 减少人工 提高效率 铝模、墙板降低对木工、 两提 交付提前111天,縮短 泥工等技术工种需求 减 21%工期 穿插施工减少同一时 2取消抹灰,简化放 工艺 间单一工种人数,工 人稳定优中选优  技术与工艺创新 铝模应用周转60 A20栋(已封页) A17栋(24层) A17栋外墙全砼,铝模展开面积达2200平米 其中1200平米为由已封顶的A20栋周转而来 拆模观感方面新旧铝模没有差异 ●铝模工艺稳定后可以达到与木模持平的单价  技术与工艺创新 铝模——前期深化设 i 由大沉箱改为小降板 门过梁拉通下挂 减少后期工序,减低渗漏隐患防止门头板竖向开裂  技术与工艺创新 铝模—提高结精度 外墙设置第五道背楞井且贯通控制采用拉顶结合的固定方式控制墙柱垂直度 釆用角钢支撑防止外围飘板侧板变形 日式找平有效控制天花水平度  技术与工艺创新 装配式内墙—图纸深化做法 通过前期图纸会审,将问题消灭 在萌芽状态,保证土建、水电 裝修、墙板深化图四图合 墙板统一编号,施工时对号入座 深化图完成后四方签字确认  技术与工艺创新 装配式内墙施工工艺 1、墙板排版 2、线管厂内预埋、现场接驳 3、现浇预留企口连接墙板 4、门头板下挂 5、转角异型板 板缝粘结材料 7、施工工序及质量控制  技术与工艺创新 内外墙免抹灰—全砼外墙 }千 为了达到外墙无加气块实现免抹灰的需要,设计初期即要求设计院 将外围结构全部改为剪力墙,设计院经过多次验算复核,最终通过 对核心筒部位的剪力墙进行削弱来实现上述目的。