材料力学实验指导书(工科类专业).docxVIP

实验一拉伸实验 实验目的 测定低碳钢的屈服强度 ReL （ s）、抗拉强度Rm （ b）、断后伸长率A11.3 （ 10）和断面 收缩率Z（）。 测定铸铁的抗拉强度 Rm（ b ）。 比较低碳钢（塑性材料）和铸铁（脆性材料）在拉伸时的力学性能和断口特征。 注：括号为GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》发布前的旧标准引用符号。 设备及试样 电液伺服万能试验机。 2.0.02mm游标卡尺。 3?低碳钢圆形横截面比例长试样一根。把原始标距段 Lo十等分，并刻画出圆周等分线。 铸铁圆形横截面非比例试样一根。 注：GB/T228-2002规定，拉伸试样分比例试样和非比例试样两种。比例试样的原始标 距L。与原始横截面积S。的关系满足L。 k S0。比例系数k取5.65时称为短比例试样，k 取11.3时称为长比例试样，国际上使用的比例系数 k取5.65。非比例试样L0与S0无关。 三、实验原理及方法 低碳钢是指含碳量在 0.3 %以下的碳素钢。这类钢材在工程中使用较广，在拉伸时表现 出的力学性能也最为典型。 F （轴向拉力） C 低碳钢拉伸图（F—A L曲线） 以轴向力F为纵坐标，标距段伸长量厶 L为横坐标，所绘出的试验曲线图称为拉伸图, 即F—A L曲线。低碳钢的拉伸图如上图所示， FeL为下屈服强度对应的轴向力， FeH为上屈服 强度对应的轴向力，Fm为最大轴向力。 F—A L曲线与试样的尺寸有关。为了消除试样尺寸的影响，把轴向力 F除以试样横截 面的原始面积 So就得到了名义应力，也叫工程应力，用6表示。同样，试样在标距段的伸 长A L除以试样的原始标距L o得到名义应变，也叫工程应变，用表示。6—￡曲线与 F — A L曲线形状相似，但消除了儿何尺寸的影响，因此代表了材料本质属性，即材料的本构 关系。 低碳钢应力一应变图(6—￡曲线) 典型低碳钢的拉伸6—￡曲线，如上图所示，可明显分为四个阶段： 弹性阶段oa:在此阶段试样的变形是弹性的，如果在这一阶段终止拉伸并卸载， 试样仍恢复到原先的尺寸，试验曲线将沿着拉伸曲线回到初始点， 表明试样没有任何残余变 形。习惯上认为材料在弹性围服从虎克定律，其应力、应变为正比关系，即 E 式中比例系数E代表直线的斜率，称为材料的弹性模量，其常用单位为 GPa它是代表材料 发生弹性变形的主要性能参数。 E的大小反映材料抵抗弹性变形的一种能力，代表了材料的 刚度。此外，材料在发生杆的轴向伸长的同时还发生横向收缩。 反映横向变形的横向应变 与之比的绝对值卩称为材料的泊松比。它是代表材料弹性变形的另一个性能参数。 屈服阶段ab:在超过弹性阶段后出现明显的屈服过程，即曲线沿一水平段上下波 动，即应力增加很少，变形快速增加。这表明材料在此载荷作用下，宏观上表现为暂时丧失 抵抗继续变形的能力，微观上表现为材料部结构发生急剧变化。从微观结构解释这一现象， 是由于构成金属晶体材料结构晶格间的位错， 在外力作用下发生有规律的移动造成的。 如果 试样表面足够光滑、材料杂质含量少，可以清楚地看出试样表面有 45°方向的滑移线。 根据GB/T228— 2002标准规定，试样发生屈服而力首次下降前的最大应力称为上屈服强 度，记为“ ReH”在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力称为下屈服强度， 记为“张” 若试样发生屈服而力首次下降的最小应力是屈服期间的最小应力时， 该最小应力称为初始瞬 时效应，不作为下屈服强度。 通常把试验测定的下屈服强度 通常把试验测定的下屈服强度 Rl作为材料的屈服极限6 S ,b s是材料开始进入塑性的 标志。不同的塑性材料其屈服阶段的曲线类型有所不同，其屈服强度按 GB/T228-2002 规定 确定。 结构、零件的外加载荷一旦超过这个应力， 就可以认为这一结构或零件会因为过量变 形而失效。因此，强度设计中常以屈服极限6 S作为确定许可应力的基础。由于材料在这一 阶段已经发生过量变形，必然残留不可恢复的变形(塑性变形) ，因此，从屈服阶段开始， 材料的变形就包含弹性和塑性两部分。 强化阶段be：屈服阶段结束后，6—￡曲线又出现上升现象，说明材料恢复了对 继续变形的抵抗能力， 材料若要继续变形必须施加足够的载荷。 如果在这一阶段卸载， 弹性 变形将随之消失， 而塑性变形将永远保留。 强化阶段的卸载路径与弹性阶段平行。 卸载后若 重新加载，材料的弹性阶段线将加长、屈服强度明显提高，塑性将降低。这种现象称作应变 强化或冷作硬化。 冷作硬化是金属材料极为宝贵的性质之一。 塑性变形与应变强化二者结合， 是工厂强化金属的重要手段。例如：喷丸、挤压，冷拔等工艺，就是利用材料的冷作硬化来 提高材料的强度。 强化阶段的塑性变形是沿轴向均匀分布的。 随塑性变形的增长， 试样表面 的滑移线亦愈趋明显