湿法冶金-电解技术 故障与处理 铜电解故障与处理5.pptVIP

湿法冶金--电解技术 铜电解精炼技术 2.5故障与处理 2.5.1阴极发生析出物成海绵铜状 发生故障原因。电解槽导流板损坏，使槽内电解液成分、温度、添加剂含量等不均匀，导流板损坏以下部位的槽内电解液含铜贫化严重;长时间循环量过小或中断，使槽内电解液铜离子贫化严重等。 处理措施。放液后检查导流板是否损坏，若损坏应及时停槽进行修补;加强管理，调整循环量，严格按技术条件进行控制。 发生故障原因 主要是槽内阴阳极不对正，排列不齐，导致阴极一边边缘离阳极的边缘太近，电力线集中而形成厚边，另一边边缘则偏离阳极太远而电力线稀疏而形成薄边。 处理措施 在出装作业过程中加强操作，使新下槽的阴阳极对正、排列整齐，在处理短路(烧板)作业中提出的阴极板下槽后要找好排列，确保阴极的析出均匀。 2.5.3发生电解过程中的短路(烧板) 发生故障原因。在电解生产过程中，出于种种原闲，使阴、阳极接触产生短路。短路会使电流效率降低，电耗升高，影响阴极析出质量。烧板有热烧板和凉烧板之分。热烧板的阴极通过的电流大，放热多，阴极导电棒温度较高;凉烧板的阴极由于无电流通过或通过的电流很小，阴极导电棒的温度低。 处理措施。加强槽面管理，采取手模或短路检测仪表(如干簧管、红外线扫描器等)及时发现极间短路，予以处理。处理时要将短路的阴极轻轻提出，视情况采取不同方法进行处