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先进飞机智能制造工艺装备集成系统

黑龙江省哈尔滨市150000

摘要：激烈的全球竞争、能源消耗和供应的不确定性以及以指数增长的信息

技术，都在将制造业向敏捷、高效能、可持续和环境健康安全的方向推进。实施

智能制造是制造业应对这一系列挑战的有效途径。先进飞机智能制造装备系统的

集成在飞机制造阶段已成为必然的发展趋势，智能化装备系统的集成与管理成为

飞机智能制造的技术基础与关键。积极探索开展智能装备产品的自主研发，生成

智能物流运输与管理系统，逐步实现我国飞机智能制造的工程化应用，使得飞机

智能制造成为制造行业的领先模式。

关键词：先进飞机；智能制造；装备集成系统

近年来，随着新一代信息通信技术的持续发展及制造业自动化水平的进一步

提升，制造过程中的计算机化、信息化、集成化和智能化已经成为制造企业提高

市场竞争力而大量采用的手段。随着数字化制造技术的迅猛发展，以产品设计、

制造、服务智能化为特点，融合传感技术、自动化技术、信息网络技术、人工智

能的智能制造技术已经成为现代制造业的发展方向，其应用水准和普及程度已成

为衡量一个国家综合国力和工业现代化水平的重要标志。作为一种可持续发展的

制造模式，智能制造可以减少制造过程中对资源与能源的消耗，并减少废弃物的

产生与排放。由于智能制造技术将实现跨领域、协同化、网络化的制造业创新体

系，并彻底改变现有生产方式和制造业竞争格局，已经引起了各个国家的高度重

视。围绕抢占新一轮产业竞争制高点、打造国家新优势的竞争日趋激烈。对智能

制造，世界各国纷纷提出了智能制造规划以促进本国制造技术的发展与升级，提

升国际竞争力。

一、慨述

先进飞机制造更新换代快、品种多、批量小，传统大批量、细分工的自动化

生产系统已经很难满足，而智能制造技术为解决这一问题提供了有效方法。智能

制造技术是在现代传感技术、网络技术、自动化技术以及人工智能的基础上，通

过感知、人机交互、决策、执行和反馈，实现产品设计过程、制造过程和企业管

理及服务的智能化，是信息技术与制造技术的深度融合与集成。目前我国以新型

传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线为代表的智能制造装备

产业体系初步形成，一批具有自主知识产权的重大智能制造装备实现突破。飞机

制造业自动化、智能化制造技术已经取得长足进步，但仍有提升空间。飞机数字

化制造工艺设计方面已经进行应用研究，尚未形成智能标准体系；生产管理方面

进行了有益的尝试和实践，尚未与其他数据库集成实现智能管理；产品检测方面

进行了局部应用，尚未实现在线智能检测系统的全面应用；飞机装配生产实际系

统集成应用水平较低，特别是智能制造装备及核心零部件仍然依赖进口。根据目

前飞机零部件的实际生产过程，对影响产品质量的制孔和铆接、测量、物流与执

行等环节，提出采用自动化、智能化的设备来实现。以航空业内先进高效的脉动

式生产线作业模式的信息平台为基础，对飞机智能化管理平台进行设计，对现有

生产资源进行合理规划和整合，精益化管理模式革新，以智能机器人技术/装

备为核心，融入现代化的物流输送与信息管理系统，对先进飞机智能化生产执行

过程进行管控，实现飞机产品自动化、智能化、信息化、规范化生产目标。有效

地提高飞机制造效率、改善产品制造质量，同时降低工人劳动强度、改善装配现

场操作环境，实现飞机低成本、高质量和快速响应制造，降低与国外先进技术水

平的差距，大幅提高生产设备智能化及生产管理信息化的技术水平，满足飞机生

产与发展要求。

二、智能装备

智能装备也是工业技术和信息技术“两化深度融合”的载体，半个多世纪摩

尔定律影响着信息技术的发展速度，通过融合，工业技术发展也将呈现出“类摩

尔定律”的发展速度。依据飞机结构件智能制造技术需求研发具有感知、分析、

推理、决策、控制功能的制造装备，实现先进制造技术、信息技术与智能技术的

集成和深度融合。在飞机结构件智能数字化车间建设中，重点开展自动化成套生

产线，智能控制系统，智能传感器，智能专用装备，实现生产过程的自动化、智

能化、绿色化，带动航空制造技术水平的提升。为保证飞机结构件智能数字化车

间数控设备的正常运转，基于控制系统接口，通过软硬件结合开发的方式，实现

对机床运行状态信号的采集；基于车间通讯网络实现机床与管控系统的集成，完

成对智能制造生产线设备状态的远程监控与控制；通过对机床切削力、振动、温

度等信号进行分析，建立信号特征量变化与机械部件损耗之间的关系，实现对机

床故障的预警与诊断，并提供智能化的维修方案与维修计划。

三、先进飞机智能制造装备系统