冲压模装拆调模操作规程.docVIP

冲压模具装拆调模操作规程 1.生产前的准备 1.1生产前首先选择确认模具周界、闭合高度、吨位、模柄尺寸是否与机床相匹配，锁模柄的螺丝有效长度应是螺丝自身外径的1.5—2倍之间。 1.2先将冲床上原模具合紧，然后关好电源，将模具拆下，用液压铲车将模具运放在模具架上。 2.上模 2.1打开模具上下模，去除油封，擦净模具上的污物及锈蚀，检查模具活动部分，如导柱、型腔及工作面不应有碰伤凹痕，裂纹等缺陷，检查冲剪刀口应符合冲剪要求，并在导柱、型腔及工作面等部位加注润滑油。 2.2检查并将冲床平面、滑块下平面的杂物、废料等清理干净，各部件的灰垢使之清洁、干净。 2.3用液压铲车将的将模具运放到冲床工作台上，并检查模具两侧是否有物品超宽，以防止模具装进冲床时与冲床两侧床身干涉，引发事故； 2.4选择好顶杆和顶杆位置，放好顶杆后要进行检查，保证顶杆的位置和长度的一致性； 2.5调整模具至冲床工作台位置，确保模具中心与压力机的工作台中心对其齐，模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况；模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧面，模具固定部位下面不能悬空，安装次序是先上模后下模，固定模具螺栓时需对安装2处或多处，对超过100公斤的上模，必须固定4处至6处紧固螺栓； 2.6 调整好模具的安装高度（模具的安装高度=模具存放高度+10cm）； 2.7拉伸模在离模具上表面接触后20-30cm处试顶杆，顶杆正确