冲模拆装实验.docVIP

PAGE 南京工程学院 实 验 报 告 课 程 名 称 《冲压工艺与模具设计》 实验项目名称 冲模拆装实验 实验学生班级 实验学生姓名 实验学生学号 实验指导教师 实 验 时 间 实 验 地 点 一、实验目的和要求 1．了解冲压模具的结构、组成及各部分的作用 2．了解冲压模具凸、凹模的一般固定方式。 3．掌握正确拆装冲压模具的方法。 二、实验设备与用具 冷冲压模具、扳手、起子、游标卡尺、JH23－40曲柄压力机。 三、实验原理 冷冲压模具是对板材进行压力加工以获得合格工件的工具。在冲压过程中，模具的凸模和凹模直接接触被加工材料并相互作用，使其产生塑性变形从而形成预期的工件形状，因此要求： （1）冷冲压模具应具有足够的强度、刚度和相应的形状、尺寸精度； （2）冷冲压模具的主要零件应有足够的耐磨性及使用寿命； （3）冷冲压模具的结构应确保操作安全、方便，便于管理和维修； （4）冷冲压模具应有使材料顺利送进、工件取出方便、定位可靠的装置，以保证生产的工件质量稳定； （5）为使冷冲压模具合模准确，一般需要有导向装置； （6）冷冲压模具零件应有良好的结构工艺性．以使加工和装配尽可能简单，并应尽量采用标准件、通用件，以缩短模具的制造周期，降低成本； （7）冷冲压模具的结构、尺寸应与所选压力机的主要技术参数相适应； （8）冷冲压模具应具有与压力机连接的部位，有搬运吊装部位，以适应装配和管理的需要。 （一）冷冲压模具种类 （1）按工艺性质分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模等； （2）按工序组合分为单工序模、复合模、连续模等； （3）按材料送进方式分为手动送料模、半自动送料模、自动送料模等； （4）按适用范围分为通用模和专用模； （5）按导向方式分为无导向模、板式导向模、滑动导向模、滚动导向模等。 通常按工艺和工序组合分类。如冲孔模、翻边模、落料—拉伸复合模等。 （二）冷冲压模具结构 通常分为如下五个部分： （1）工作零件 冲模的工作零件是凸模和凹模，在复合模中还有凸凹模。它们成对互相配合，完成对坯料的成型。它们的形状、尺寸精度、固定方法及材质处理等决定着冲模的性能、模具成本及使用寿命。 （2）辅助装置 是协助凸模、凹模完成工件成型必不可少的装置。如材料送进的定向定位装量、废料排除装置、卸料退件装置、压料抬料装置等。它们的结构形式对工件质量、操作安全、生产效率等都至关重要。辅助装置是冷冲压模具设计中不容忽视的重要部分。 （3）导向装置 是保证上模、下模准确合模的装置。要求工作可靠，导向精度好，有一定互换性。导向装置目前已基本标准化，并有商品供应。 （4）支承零件 是指上模架和下模架。凸模、凹模和其它所有的零件安装在其上组成一个模具整体。它们与压力机连接，传递并承受着工作压力。 （5）紧固零件 中小型模具大多采用沉头螺钉和销作可卸式连接；有些凸模、凹模的连接则采用粘接或低熔点合金连接；大型模具的刃口或支架也有采用焊接方式的。 四、实验方法与步骤 本实验要求完成拆装落料—冲孔连续模一副。 实验步骤如下： 1．打开上、下模，认真观察模具结构，并拟定拆装方案，经指导老师认可后方可进行拆装工作。 2．按所拟拆装方案拆卸模具。 3．对照实物画出模具装配图（草图），标出各零件的名称。 4．分析各零件的作用和结构特点、设计中应特别考虑的问题。 5．画出工作零件的零件图，分析工件图和排样方式。 6．观察完毕将模具各零件擦拭干净、涂上机油，按正确装配顺序装配好。 7．检查装配正确与否，整理清点拆装用工具。 五、实验原始纪录 装配图 六、思考题 1、正确拆装冲压模具的方法？ 1．拆装前准备 仔细观察已准备好的冲模，熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。 2．拆卸步骤 拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。然后深入了解：凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法；定位与导料零件的结构形式及定位特点；卸料、压料零件的结构形式、动作原理及安装方式；导向零件的结构形式与加工要求；支承零件的结构及其作用；紧固件及其它零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。 3．确定模具装配步骤和方法 （1）组件装配 将模架、模柄与上模座、凸模与固定板、凹模与固定板等，按照确定方法装配好。（组件装配内容视具体模具而确定）并注