2020年新版管道现浇砼镇墩镇墩工法.docxVIP

管道镇墩施工 镇墩施工程序按照：定位放线一基坑开挖一基础处理一基坑验收一垫层铺设 及夯实一模板架设及支撑T砼浇筑T拆模养护一土方回填等进行施工。 1、模板工程 ⑴模板材料及制作 在砼施工中， 模板拆除是控制性工序之一， 模板材料的选择应考虑足够的周 转次数， 模板材料以钢板为主， 少量辅以木材用以满足建筑物边角、 预留孔洞和 预埋件等非标准的结构部位。 材质应具有足够的刚度和强度， 以保证砼浇筑后结 构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求。模板表面平整，接缝严密，以保证砼 件的外观质量。 异形特种模板制作前， 应由施工技术人员根据施工详图要求提供模板制作设 计图，经监理工程师同意，进行大样测放，制作完成后，应在平台上进行拼装检 校，确认无误后运至施工现场进行安装，模板支承系统以型钢为主。 ⑵模板设计及安装 模板以组合钢模板为主， 配以少量木模板。 模板安装后应准确稳定， 专为 预埋件制作的模板构造应简单稳固。 模板接缝应严密， 在模板支承牢固后对接缝 进行胶带粘封等措施，以防漏浆。 底板模板 该工程底板模板拟采用常规支模施工。 按施工图分块原则， 采用定型钢模板 组装，钢支承为主，适当辅以木支承加固。 ⑶模板拆除 为方便拆模， 在模板安装之前应将模板清洁干净， 并且涂刷矿物油。 拆模作 业应使用专用工具，按适当的施工程序小心进行，以避免砼棱角的破坏及模板的 损伤。不承重的侧面模板应在保证砼表面及棱角不被破坏时方可拆除。 钢筋砼结 构承重模板，应在强度（按设计强度的百分率计）达到以下条件时才能拆除。 结构类型 结构跨度（m） 强度标准值的百分率（%） W2 50 板 2，8 75 8 100 8 75 梁、拱 8 100 2 75 悬壁构件 2 100 2、钢筋制安 本工程钢筋加工全部在钢筋加工厂进行， 采用机械弯制、对焊机对焊，将钢 筋按设计规格尺寸进行加工，运输到现场绑扎、焊接，绑扎、焊接时按规范、设 计要求施焊。钢材的进货、加工应与施工进度相协调，工序之间做到相互吻合。 根据钢筋的加工总量及日加工强度需配钢筋切断机 1台，钢筋弯曲机1台, 电焊机2台，调直机1台，加工场地200m2,可以满足制作要求。 钢筋制安所用的钢材、焊条、必须严格控制进货质量，入库时必须附出厂合 格证，对钢材、焊条的焊接质量要进行拉拔试验，直至钢化试验符合规范要求， 不合格的材料不准使用。 钢筋入场后，按规格、钢号分别挂牌存放，不得混放。 钢筋在钢筋车间集中加工，采用切断机下料，弯曲机进行弯曲，钢筋搭接的 方式采用对焊、电弧焊焊接，把不同规格、尺寸、形式的钢筋进行编号，分区码 放。小直径钢筋人工加工。钢筋加工顺序：调直—除锈—放线—焊接—切断—弯 采用冷拉方法调直钢筋时，i级钢筋的冷拉率不宜大于 4% nm级钢筋 的冷拉率不宜大于1% 钢筋的切断、弯曲除监理工程师另有规定外，应遵照原水利电力部颁 《SDJ207-82〉规范的规定执行。 焊接钢筋的工人应持证上岗。焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆 污、油渍等清除干净。对搭接和帮条焊接，其焊缝高度应为被焊钢筋直径的 0.25 倍，并不小于4mm焊缝的宽度应为被焊钢筋直径的 0.7倍，并不小于10mm 焊接的两根搭接钢筋接头打拔头，被焊钢筋应位于同一直线上。 钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应附出厂合格证、材质证 书，并应符合施工详图规定，且经过材质试验。 钢筋接头应遵照水利电力部颁布《SDJ207-82〉规范执行。 钢筋运输采用人工和载重汽车自制钢筋运输架，运至施工区用汽车吊进行 吊装并安装。 加工后钢筋的允许偏差 1 受力钢筋全长、净尺寸的偏差 ± 10mm 2 箍筋各部分长度的偏差 ± 5mm 3 钢筋弯起点位置的偏差 厂房构件 ± 20mm 大体积砼 ± 30mm 4 钢筋转角的偏差 3 已绑扎好的钢筋，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油 污或其它有害的物质。禁止在其上任意踏压，影响钢筋的保护层和间距。 钢筋安装位置及保护层的允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mrh 1 受力钢筋的排距 ± 10 2 钢筋弯起点位置 20 3 分布筋及钢筋间距 ± 20 4 钢筋排距 ±5 5 焊接预埋件 中心线位置 5 水平咼差 ±3 6 受力钢筋 的保护层 基础、底板、墩、厚墙 ± 10 薄墙、梁和流道 -5、+10 桥面板、楼板 -3、+5 3、砼拌合及运输 砼配料按设计要求及监理人审批的砼配合比进行配料后，根据施工配合比， 先换算出每盘所需要各种骨料重量，用电子秤称量确定。骨料采用人工架子车上 料，在送料时由专人统一指挥，并经常检查称量结果是否准确， 混凝土在拌和中 严格控制拌和时间、水灰比。在拌和现场配专职试验员对其水灰比、坍落度、出 仓温度进行测试和取样试验工作。 砼