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在精益思想指导下的生产车间的改善设计案例 精益生产是以消除不增加价值的等待、排队和其他延退活动为目标，按照确定的生产节拍进行生产并且 每次仅生产单件产品的一种先进的生产方式。与以往的靠计划系统发出指令的推动式生产方式不同，精益生 产系统通过采用拉动的生产方式，来实现快速响应顾客实际需求的目的。 改善，是指以实现更好为标准而进行的持续改进或改变的过程，是精益生产实施中的重要基础组成部分 ［2］。通过对生产加工车间的布置和生产节拍进行改善设计， 可以平衡生产线，使产品在生产线上的流动更加 和谐，使之更有利于满足顾客的需要；通过建立“一个流”的生产方式，可以消除或简化生产过程中不产生 任何价值的工作，使整个企业的潜在价值得以开发。我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进行了深入 地分析，通过引入精益思想， 提出了对目前大批量“成批与排队” 生产线的改善设计步骤及方案。 在充分考 虑了原有箱体生产加工的工序、工艺设计基础上，通过对原有设备进行改动，大大减少了产品和在制品的库 存量及产品的交货时间，增加了生产线的柔性，提高了生产率。 1、生产车间的现状及存在的问题 箱体车间主要生产 S9/10KVA-2000KVA的19个种类变压器的箱体，箱体车间的布置现状图见图 1。由于 每个箱体的大体结构相同，其加工工艺也十分相似，由此，该车间将箱体的生产分为大件生产区和小件生产 区，其中小件工件通常