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气割技术 1 课程内容 一、气割的原理、特点及应用 二、气割设备及工具 三、切割应具备的条件 四、火焰种类 五、气割工艺参数的合理选用 六、气割操作 七、回火现象及其原因 八、质量控制 2 引言 切割 切 割 工程材料的分离方法 气体火焰切割 气体放电切割 激光切割 剪切、锯切、铣切 热 切 割 冷 切 割 3 一、气割的原理、特点及应用 气割是利用气体火焰的 热量，将割件待切割处附 近预热到一定温度后，喷 出高速氧气流使其燃烧， 以实现金属气割的方法。 气割原理 1- 割缝； 2- 割嘴； 3- 氧气流； 4- 工件； 5- 氧化物； 6- 预热火焰 4 氧气切割过程是 : 预热→ 燃烧→ 吹渣 其实质是： 铁在纯氧中的燃烧过程 , 而不是熔化过程。 切割过程 注意：火焰切割是气割，而不是熔割 5 特点 ? 气割钢的速度比其他机械切割的方法的效率高。 ? 机械切割方法难以切割的截面形状和厚度，采用 氧 - 乙炔切割比较经济。 ? 气割设备的投资比机械切割的投资要低，气割设 备轻便，可以用于野外作业。 ? 切割尺寸精度低。 ? 预热火焰和排除的赤热熔渣存在发生火灾及烧坏 设备和烧伤操作工的危险。 6 应用 ? 广泛用于钢板、型材下料，开焊接坡口。 ? 铸件浇冒口的切割切割厚度可达 300mm 以上。 ? 主要用于各种碳钢和低合金钢的切割。 7 二、气割设备及工具 气瓶（氧气瓶、乙炔瓶） 减压器（压力表） 胶管 割炬（枪） 8 氧气瓶 气瓶 乙炔瓶 液化石油气瓶 9 压缩气瓶 液化气瓶 溶解气瓶 气瓶的种类 气瓶可按结构、材质、用途、制造方法、承 受压力、使用要求和形状七个方面进行分类。 结 构 用 途 承受压力 无缝气瓶 焊接气瓶 高压气瓶 低压气瓶 10 气瓶的组成、涂色和标识 11 目前，我国生产的氧气钢瓶规格 ( 详见表 1 — 1) ，最常见 的容积为 40L ，当瓶内压力为 15MPa 表压时，该氧气瓶的 氧气贮存量为 6000L ，即 6m 3 。 颜色 工作压力 (MPa) 容积 (L) 外径尺 寸 (mm) 瓶体高度 (mm) 重量 (kg) 天蓝 15 33 Φ219 1150 ± 20 45 ± 2 40 1370 ± 20 55 ± 2 44 1490 ± 20 57 ± 2 12 乙炔瓶 一旦气瓶温度达到 100 ℃ 左右时，易熔塞即 熔化，使瓶内气体外逸， 起到泄压作用。乙炔气瓶 的设计压力为 3MPa ， 乙 炔瓶的容量为 40L ，一般 乙炔瓶中能溶解 6 ～ 7kg 乙 炔。 13 气瓶运输、储存、充灌、使用的安全要求 ? 瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸，产生毒气的气瓶， 不得同车 ( 厢 ) 运输。 ? 气瓶装在车上，应妥善固定、避免碰撞、摩擦和滚动，一 般应横放在车厢里，头部朝向一方，垛高不得超过车厢高度 ，则不超过五层；如立放时，车厢高度应在瓶高的三分之二 以上。 ? 夏季运输应有遮阳设施，适当覆盖，避免曝晒；城市的繁 华市区应避免白天运输。 14 气瓶运输、储存、充灌、使用的安全要求 ? 不得用温度超过 40 ℃ 的热源对气瓶加热，如乙炔瓶瓶温过 高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔压力急剧增高 ，造成危险。 ? 瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力并关紧阀门，防止 漏气，使气压保持正压，以便充气时检查，还可以防止其他 气体倒流入瓶内，发生事故。 15 气瓶的定期检查 (1) 盛装腐蚀性气体的气瓶，每二年检验一次； (2) 盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次； (3) 液化石油气瓶，使用未超过 20 年的，每五年检验一次； 超过 20 年的，每二年检验一次； (4) 盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次。 16 乙炔减压器 作用： 降压、稳压 17 氧气减压器 18 割炬 19 割炬 20 胶管 红色：氧气胶管 黑色：乙炔胶管 21 三、气割应具备的条件 金属在氧气中的燃点应低于熔点。 金属气割时形成的氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。 金属在切割氧流中燃烧应是 放热反应（大量的热） 。 金属的 导热性不能太高 。 金属中 阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要小 。 ( 如 C 、 Cr 、 Si 要少， W 、 Mo 也要少 ) 。 22 低碳钢、低合金钢能满足上述 5 个条件，所以能顺利进行 氧气切割； 铸铁、高铬钢、铬镍钢、铜、铝及其合金因不符合气割 条件均采用等离子切割 ； 碳钢的气割性能与含碳量有关 ， 钢的含碳量增加，熔点 降低，熔点升高，气割性能变差。 23 碳当量 (%) 气割特性 钢号举例 0.6 良好 20 、 25 、 Q235 0.6 ～ 0.8 冬季加热至 150 ℃ 30 、 45 、 40Mn 0.8 ～ 1.1 200 ℃ ～ 300