铸造车间低压配电系统.docVIP

电气工程基础课程设计 题 目：铸造车间低压配电系统 及车间变电所的设计 学生姓名： 学生学号： 指导教师： 学 院： 专业班级： PAGE \* PAGE 1 前言 本设计是对铸造车间的低压配电系统及车间变电所供电系统的设计。本文首先进行了负荷计算，根据功率因数的要求在低压母线侧进行无功补偿，进而确定对主变器容量、台数，从经济和可靠性出发确定主接线方案。其次，通过短路电流计算出最大运行方式和最小运行方式下的短路电流，确定导线型号及各种电气设备。最后根据本厂对继电保护要求，确定相关的保护方案和二次回路方案。 本设计采用需用系数法进行负荷计算，无功功率补偿采用低压侧电容并联补偿方法，这种方法能补偿低压侧以前的无功功率、经济效益比较好。根据铸造车间用电特点和需求，主接线方案采用了高压侧无母线、低压侧单母线分段的主接线方案。根据干式变压器与油浸变压器在经济和安装条件对比，选择两台SC9-500/10系列干式变压器。 在仔细研究各负荷的实际数据，并严格按照国家规定，依照以上设计步骤设计本供电系统设计方案，以到达提高生产效益的目的。 目录 设计任务及要求5 负荷计算和无功功率补偿7 2.1 负荷计算7 2.1.1 确定计算负荷的方法7 2.1.2 需要系数法7 2.1.3 负荷确定9 2.2 无功功率补偿9 2.2.1 无功功率补偿概念和基本原理9 2.2.2 无功补偿提高功率因数的意义10 2.3 无功补偿容量计算11 2.3.1 无功功率补偿方式选择11 2.3.2 无功补偿容量的确定11 2.3.3 补偿容量计算12 三、变电所位置和型式选择13 四、变电所主变压器台数和容量、类型的选择14 4.1 变压器容量、台数的确定14 4.2 主变压器型式的选择原则15 4.3 主变压器的确定16 五、变电所主接线方案的设计18 六、短路电流的计算19 6.1 短路计算的目的19 6.2 短路的类型19 6.3 短路电流计算的方法步骤21 6.4 短路电流计算21 变电所一次设备的选择与校验23 7.1 一次设备的选择23 7.1.1 概述23 7.1.2 一次设备的选择原则24 7.1.3 按短路情况校验电器的稳定性24 7.2 一次设备选择与校验26 八、变电所进出线的选择与校验31 8.1 高压进线选择31 8.2 低压出线选择33 九、变电所二次回路方案的选择及继电保护的整定34 9.1 概述34 9.2 继电保护34 9.2.1 继电保护的要求34 9.2.2 过电流保护34 9.2.3 电流速断保护35 9.3 变压器保护35 9.3.1 概述35 9.3.2 车间变电所的各分厂变压器保护36 9.3.3 降压变电所变压器保护36 9.4 继电保护的选择与整定37 9.4.1 继电保护的种类37 9.4.2 反时限过电流保护37 十、防雷保护和接地装置的设计39 10.1 概 述39 10.2 防雷与接地40 10.2.1 防雷装置40 10.2.2 架空线路的防雷保护40 10.2.3 车间变电所的防雷保护和接地装置的设计41 10.2.4 电力系统的接地41 10.2.5 配电所公共接地装置的设计41 十一、设计心得44 十二、附录45 12.1 变电所主结线图45 12.2 防雷保护图46 设计任务及要求 （一）任务： 根据以下所给条件，合理选用高低压变、配电设备及供电系统运行方式。保证生产的安全正常进行。 （二）用电设备明细表： 序号 设备名称 台数 设备容量（kVA） 单台 合计 1 铁合金熔化炉 2 750 1500 2 铝合金熔炼炉 4 90 360 3 烘烤炉 1 180 180 4 桥式吊车 2 30+11+5.5 93 5 交流电焊机 1 21 21 6 砂轮机 4 4 16 7 冷铁烘烤炉 2 75 150 8 除尘通风机 2 22 44 9 除尘引风机 2 13 26 10 水泵房 2 40 80 11 空压机站 2 110 220 12 照明 10 合计 （三）电源条件： 从本厂35/10.5kV总