辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目可行研究报告工艺技术方案.docxVIP

辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目 可行性研究报告工艺技术方案 4工艺技术选择及技术来源 4.1工艺技术选择 本项目是利用锡林浩特丰富的煤炭资源，建设公称能力为 1200 万Nr3/d合成天然气装置。 主要工艺技术采用： 碎煤加压气化 粗煤气耐油耐硫变换、冷却 低温甲醇洗净化 低压蒸汽吸收制冷 Claus — Scot硫回收工艺 甲烷化 废水综合利用、残液焚烧工艺 4.1.1煤气化工艺技术选择 煤气化工艺有十几种，在工业上大量采用的也就是几种， 可分为 固定床、流化床、气流床三种类型。煤气化工艺选择原则是： （1）根 据煤质选择相适应的煤气化工艺。（2）根据煤气加工的产品及用途选 择煤气化工艺。（3）装置规模的大型化。本项目采用锡林浩特高水份 褐煤。收到基水份 34.1% （Mar），低位热值14.4MJ/kg煤（ar）。灰 熔点1200C-1250 C。气化生成的煤气加工成1200万Nr3/d合成天然 气。依据上述三个原则，由于煤含水分高，不可能制出符合德士古所 要求的水煤浆浓度60咖上，流化床气化工艺比较适应年青褐煤气化， 但气化压力v iMpa飞灰太多且含碳高，碳转化率、气化效率较低， 在装置大型化方面还存在一定问题，BGL固定床液态排渣压力气化， 虽然较好适应高水份褐煤气化，且有蒸汽消耗低，煤气中甲烷含量高 的特点，但技术还不成熟。因此大唐国际阜新煤制天然气项目可供选 择的气化工艺有GSR Shell干粉煤、液态排渣气流床压力气化，Lurgi 碎煤固定床干法排灰压力气化。为此对三种气化工艺进行详细的比较 如下： GSR Shell、Lurgi三种气化工艺比较 名称 GSP Shell Lurgi 原料要求 (1)褐煤T无烟煤全 部煤种，石油焦、油渣、 生物质；(2)粒径250 Il n^ 500 [1 m含水 2% 干粉煤(褐煤8%; (3) 灰熔融性温度＜ 1500C; (4)灰分 1% 20% (1)褐煤T无烟煤全部 煤种；(2) 90%C 100 目 含水2%F粉煤(褐煤 8%; (3)灰熔融性温度 ＜ 1500C； (4)灰分 8阮 20% 除主焦煤外全部煤 种，5-50mmi卒煤，含 水35恕下，灰25% 以下， 灰熔点＞ 1200C 气化温度/c 1450?1550 1450?1550 取决煤灰熔点，在 DT-ST问操作 气化压力/Mpa 4.0 4.0 3.0-4.0 气化工艺特点 干粉煤供料，顶部单喷 嘴，承压外壳内有水冷 壁，激冷流程，由水冷 壁回收少量蒸汽，除喷 嘴外材质全为碳钢 干粉煤供料，下部多喷 嘴对喷，承压外壳内有 水冷壁，废锅流程，充 分回收废热产蒸汽，材 质碳钢、合金钢、不锈 钢 粒状煤供料，固体物 料和气化剂逆流接 触，煤通过锁斗加入 到气化炉，通过灰锁 斗将灰排出炉外，气 化炉由承压外壳、水 夹套、转动炉篦组 成，炉内物料明显分 为干燥、干僻、煤气 化洗涤除焦油/尘后 进入废锅。材质为碳 钢 投煤 2000t/d , 单台气化炉尺 4 内=3500 H-17000 4 内=4600 （投煤 2300t/d ） 4 内=4000 H=11000  寸/mm H=31640 投煤量 800-1000t/d 耐火砖或水冷 壁寿命/a 20 20 喷嘴寿命 10a,前端部分1a 1a?1.5a 气化炉台数 16 16 46 冷激室或废锅 尺寸/mm 冷激室4内=3500 约为2500 除尘冷却方式 分离+洗涤 干式过滤+洗涤 洗涤 去变换温度/C 220 40 180?185 建筑物 （不包括变换） 装置占地：9000m高约 55m （气化部分） 装置占地：9000 m2 高约85m 90m （气化部 分） 40m 标煤消耗 t/10 6KJ （包括干燥）34.2 （包括干燥）34.2 （包括焦油等副广 品）33 氧耗 Nn3V106KJ （99.6%） 29 29 10 （包括焦油热值） 蒸汽消耗 kg/10 6KJ （包括造气安 换副产的中低 压蒸汽） 0 -3.6 0 电耗 KW/1C6KJ 3.6 5.8 0.3 碳转化率％ 99 99 99 （包括焦油等副产 品） 冷气效率％ 80 80 80 （包括焦油等副产 品） 气化热效率％ 90 96 90 （包括焦油等副产 品） 投资万元 1200 X 104Nri3/d 天然气 967000 （其中空分 522000） 1272000 （其中空分 522000） 480000 （其中空分 184000） 由上表可知: （1）三种煤气化工艺在消耗指标上，消耗高水份原料煤基本一样， 差别最大的是氧气消耗，Shell、GSF^化是Lurgi气化的2.9 倍。 电：Shell是Lurgi气化的19倍，GS理 Lurgi气化的12倍。 蒸汽：GSR