硫化氢处理实验报告.docVIP

` 硫化氢处理实验报告 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、现场简介 3 二、现场实验 4 2.1 第一阶段实验数据 4 2.1.1设备安装 4 2.1.2 检测方法 4 2.1.3 第一阶段实验数据 5 2.2 第二阶段实验数据 7 2.2.1 各检测点实验数据 7 2.2.2 药剂室内实验 9 2.3 第三阶段实验数据 10 三、总结 13 一、现场简介 胜临商56联合站隶属于东胜公司胜临分公司，位于商河东南，属于油水一体化处理综合联合站。污水量约为500m3/d，现场硫化氢超标严重，对商56站各节点硫化氢进行了测试，两相分离器出口检测点A的硫化氢浓度为1700ppm ，商56-116井排油水来液检测点B的硫化氢浓度1600ppm，一次沉降油罐检测点C的硫化氢浓度为2000ppm，外输油检测点D的硫化氢浓度200ppm，一次除油水罐污水进罐处检测点E的硫化氢浓度2000ppm（检测方法：用5L取样桶，取1L采出液，放置30秒，检测液面以上气体中的硫化氢浓度）。各节点的硫化氢浓度均大于安全临界浓度20ppm，硫化氢含量超标严重。 硫化氢检测点 硫化氢检测点B 硫化氢检测A点计量站来液回注水一次除油水罐 硫化氢检测A点 计量站来液 回注水 一次除油水罐 卸油加热炉两相分离器 卸油 加热炉 两相分离器 加药点一次沉降油罐 加药点 一次沉降油罐 硫化氢检测点C 硫化氢检测点C 外输油罐外输油罐 外输油罐 外输油罐 污水原油 污水 原油 外输油泵 外输油泵 硫化氢检测点E 硫化氢检测点E 硫化氢检测点D 图1 现场工艺流程及检测点 二、现场实验 自10月22号进行了现场实验，现场实验分三个阶段，第一阶段10月22日9时至10月27日14时，在井排汇管处投加硫化氢吸收剂1号，第二阶段10月27日14时至10月30日15时，在井排汇管处投加硫化氢吸收剂2号，第三阶段10月30日15时至11月13日10时，在商56-116计量站投加硫化氢吸收剂2号。加药后对各硫化氢检测点的硫化氢浓度进行检测。 2.1 第一阶段实验数据 2.1.1设备安装 现场加药设备 两相分离器 现场管道内压力为0.4Mpa，使用加药泵出口压力为5Mpa，能够将药剂加入汇管内。加药口选择在计量站来液的管汇处，药剂通过加热炉，药剂可以和联合站所有来液充分接触，去除油水采出液中的高浓度硫化氢。 2.1.2 检测方法 实验设备：便携式H2S气体测试仪（相关配件）、烧杯、塑料桶（5L）。 硫化氢吸收剂剂：LQ硫化氢吸收剂、测试管、注射器。 结合气体测试的特性，本实验采用密闭式气体收集装置，保证采集样本中气体不扩散，不流失，科学地得出实验数据， 具体实验方法如下： 使用5L塑料桶，在内盖先开好仅适合检测管进入的小孔，垫入一次薄膜后盖好内盖，形成密封效果，测试时用检测管插入刺穿薄膜。此设计相对气密性较好，采样后至检测前无气体泄漏。并导入1L液体后标注液位，确保每次取样均为1L液体。 使用硫化氢检测设备为：便携式硫化氢测试仪、测试管、注射器。 仪器测试方法：将硫化氢检测软管插入取样桶中检测液面以上,检测气相中硫化氢含量，通过硫化氢测试仪测出硫化氢浓度。 测试管测试方法：用注射器抽取50ml液面上层气体，然后缓慢注入测试管中，50ml气体注射完毕后，进行读数。 2.1.3 第一阶段实验数据 10月22日至10月27日在联合站加药点投加硫化氢吸收剂1号，每天加药量为72kg/d（加药泵最大排量），然后检测各硫化氢检测点的硫化氢浓度，数据如下： 两相分离器检测点A硫化氢浓度数据 检测点名称 加药量 kg 硫化氢浓度 ppm 日期 两相分离器 0 1600（仪器）1800（测试管） 两相分离器 6.6 1600（仪器）1800（测试管） 两相分离器 78 553（仪器）600（测试管） 两相分离器 81.1 450（仪器） 两相分离器 85.5 416（仪器） 两相分离器 90 193（仪器） 两相分离器 95 600（仪器） 两相分离器 98 549（仪器） 两相分离器 142 620（仪器）1000（测试管） 两相分离器 148 450（仪器）500（测试管） 两相分离器 164 400（仪器）450（测试管） 两相分离器 170 500（仪器）800（测试管） 两相分离器 175 470（仪器）750（测试管) 两相分离器 218 700（仪器）750（测试管) 两相分离器 240 650（仪器）700（测试管) 两相分离器 258 500（仪器）650（测试管) 两相分离器 287 600（仪器）900（测试