化工单元过程与操作 吸收过程、化工单元过程与操作 07.1.ppt

项目六 气体吸收与解吸 常用吸收剂汇总表 溶解度的影响因素 ③ 气液相组成的表示方法 3）用摩尔比表示 二、吸收机理—双膜理论 三、吸收速率方程 相际传质速率方程 常见吸收过程控制因素举例 四、提高吸收速率的途径 ①提高气、液两相相对运动速度，降低气膜、液膜的厚度以减小阻力； ②选用对吸收质溶解度大的溶液作吸收剂； ③适当提高供液量，降低液相主体中溶质浓度以增大吸收推动力； ④增大气液相接触面积。 任务四 吸收剂消耗量的确定 吸收塔的计算 2．操作线方程 吸收剂的用量控制 在工业生产中，对实际吸收操作的吸收剂用量的选择、调节和控制主要考虑： （1）液气比应大于最小液气比，但不应过高； （2）喷淋密度不能太小； （3）操作条件发生变化时应及时调整液气比； （4）适宜的液气比应根据经济衡算来确定。 通常 任务五 填料吸收塔直径和高度确定 填料塔直径的计算 填料层高度的计算 传质单元高度法 影响吸收操作的主要因素 (1)气流速度； (2)喷淋密度； (3)温度； (4)操作压力； (5)吸收剂的纯度。 任务六 解吸及其他类型的吸收操作 1、在工业生产中，解吸过程有两个目的： （1）获得较纯的气体溶质； （2）使溶剂得以再生,以便返回吸收塔循环使用,从经济上更合理。 解吸塔的计算 最小气液比可用下式计算 其他类型的吸收 任务七 吸收设备及其选型 下列情况优先选用填料塔 （1）在分离程度要求高的情况下，故可采用新型填料以为降低高度； （2）对于热敏性物料的蒸馏分离，故可有限选择真空操作下的填料塔； （3）具有腐蚀性的物料，可选择填料塔； （4）容易发泡的物料，宜选用填料塔； 填料选择的安全原则 ①有较大的比表面积； ②有较高的空隙率； ③具有适宜的填料尺寸和堆积密度； ④有足够的机械强度； ⑤对于液体和气体均须具有化学稳定性。 填料材质的选择 填料的材质分为陶瓷、金属和塑料三大类。 ① 陶瓷填料 具有很好的耐腐蚀性及耐热性，价格便宜，表面润湿性能好，质脆、易碎是其最大缺点。 ② 金属填料 ③ 塑料填料 填料的压紧和限位装置 填料压紧器填料限位器 气体进口装置 液体收集器 液体出口装置 任务八 吸收塔的操作与调节 8.1吸收塔操作的主要控制因素 8.1.1 操作温度 8.1.2 操作压力 8.1.3 吸收剂用量 8.1.4 吸收剂中溶质浓度 8.1.5 气流速度 8.1.6 液位 8.2 强化吸收过程的措施 （1）采用逆流吸收操作 （2）提高吸收剂的流量 （3）降低吸收剂入口温度 （4）降低吸收剂入口溶质的浓度 （5）选择适宜的气体流速 （6）选择吸收速率较高的塔设备 （7）控制塔内的操作温度 （8）提高流体流动的湍动程度 8.3 吸收塔的调节 过程推动力的大小,直接影响过程进行的好坏。吸收塔的气体入口条件,不能随意改变。因此,吸收塔在操作时的调节手段只能是改变吸收剂的入口条件。吸收剂的人口条件包括流量、温度、组成三大要素。 8.4 吸收系统常见设备的操作故障与处理 8.4.1塔体腐蚀 8.4.2液体分布器和液体再分布器损坏 8.4.3填料损坏 8.4.4 溶液循环泵的腐蚀 8.4.5塔体振动 8.5吸收系统常见操作故障与处理 8.5.1拦液和液泛 8.5.2溶液起泡 8.5.3系统水平衡失调 8.5.4塔阻力升高 (a)聚丙烯半软性填料 (b) 聚丙烯鲍尔环 (c)聚丙烯阶梯环 (d)聚丙烯花环 (e) 聚丙烯共轭环 图7-22塑料散装填料 （2） 液体分布器 作用：使液体能够均匀地分布在填料层上。 类型：多孔型、溢流型。 （d）排管式 (a)莲蓬头式 (b) 多孔环 管式 (c)溢流管式 （3）液体收集及再分布装置 作用：将上段填料层流下的液体收集充分混合后，重新分布 在下段填料层上。 形式： (a)截锥型 液体收集器 液体再分布器 （4）气体分布器 作用：使气体能够均匀分布。 形式： 塔气体分布器 小塔气体分布器 大塔气体分布器 （5）除沫装置 作用：回收气体夹带的液沫和雾滴。 形式： 折流板式除沫器 旋转板式除沫器 （6）填料支承板 作用：支撑填料及其所持液体。 形式： (a)栅板 (b)升气管式 填料支撑板： （a）栅板型(小塔径（b）整体式栅板型（c）散装填料气液分流式支撑板 （d）升气管式 （e）驼峰型式 图7-24 填料支承板的型式 （a）