{工程设计管理}某电站配套水库工程实施性施工组织设计方案.pdfVIP

{工程设计管理}某电站配 套水库工程实施性施工组 织设计方案 目录 压力钢管措施（投标） 第一节工程概况 盘南电厂共条压力钢管，其中＃、＃为半埋管，＃为全埋藏管。＃、＃压力钢管结构基本相 同，主管段为内径米的水平埋管，有一个水平弯，支管为内径－米的明管。＃为管两机，＃ 为管三机。材质为，板厚均为毫米，单管长度约米。 ＃压力钢管为地下式埋藏管，由上平段、下平段和斜井段组成，采用一管两机的供水方式布 置。整个压力钢管总长米（至主厂房上游墙外边缘），其中上平段长米，斜段长米，倾角为 ○，下平段长米。压力管道主管内径米，长米，支管内径米，总长米。渐变段采用钢筋混凝 土衬砌，钢管采用材质为、厚度δ＝～14mm 的钢板衬砌，岔管型式为月牙型内加强肋钢岔管， 最大板厚 14mm ，最大肋板厚34mm ，压力钢管工程量约为吨。在钢板衬砌段，其外部回填50cm 厚的混凝土。 第一节引用标准 本工程在制作和安装中，应严格执行以下技术标准和规范（不限于）： )碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带－ )热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差－ )钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定－ )碳钢焊条－ )低合金钢焊条－ )碳素钢埋弧焊用焊剂－ )火焰切割面质量技术要求－ )气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式、尺寸－ )埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸－ )钢结构焊缝外形尺寸－ )焊缝符号表示法－ )钢熔化焊接接头射线照相和质量分级－ )钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级－ )水工金属结构焊接通用技术条件－ )水工金属结构焊工考试规则－ )焊条质量管理规程－ )压力钢管制造安装及验收规范 )手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则－ 第一节压力钢管主要施工方案 根据招标文件及图纸，以及业主制定的进度工期要求，为确保盘南电厂压力钢管制安工程按 期顺利完成，结合我局压力钢管施工技术水平、人员素质、装备能力及压力钢管的外形尺寸、 安装节的最大重量，拟定压力钢管制作工程的施工全部在电站工地新建的钢管加工厂内完成。 钢管制作厂布置在本标段业主规划的“号地块”区域内，其钢管厂平面布置图见图－压力钢 管制作厂平面布置图。 图盘南电厂钢管制作厂平面布置图 为确保压力钢管优异的施工质量，压力钢管的制作施工实施流水线作业，在生产流水线上配 备国内较先进的生产设备及工装，同时在压力钢管的施工中采用我局机电制造安装分局在大 型压力钢管施工上独创的压力钢管制作无焊疤施工工艺方法。 压力钢管的压头、卷制，采用上辊可调式液压卷板机进行加工，其功能完全能满足压力钢管 瓦块的压头及卷制尺寸公差要求。压力钢管纵缝的焊接全部采用自动气电立焊的焊接施工方 法，加劲环角焊缝采用埋弧自动焊的焊接施工方法，余下焊缝的焊接采用手工电弧焊的焊接 施工方法，确保压力钢管制作焊缝的自动化焊接使用率大于％以上。 钢管由钢管厂至安装现场的运输，由载重汽车运输至安装支洞或下平段钢管隧洞出口，利用 设置在洞口的起吊架卸车后装入洞内运输安装台车，然后采用轨道运输方案，将钢管运至安 装作业面。由安装支洞运输的钢管采用卧式运输，钢管最大管长为米。 钢管支撑装置采用活动支撑结构，结构形式见图－，此结构具有支撑回收率高，钢管内壁无 疤痕的特点。 压力钢管的焊接工艺评定及中间焊接评定试验均在现场焊接后，在贵阳基地的试验室及有关 专业检验试验单位进行，因而不在钢管加工厂设立试验室。 在月牙肋岔管的施工上，我处在国内施工企业中已处于领先地位，独创的“分体错位还原法” 及“无预组装现场施工法”虽已在工程中经过了考验并取得了国家的科技进步三等奖及国内 有关专家的一致好评，我处将组织专门的技术队伍，对岔管的施工进行专门的工艺创新，以 确保岔管的施工质量及工期，将岔管工程创建为―技术含量高、施工工艺新颖的精品。 根据工地现场条件及钢管厂至安装现场的良好通道条件，在满足设计图纸要求的前提下，按 岔管结构及分缝要求，将岔管组装成尽可能大的整体件，焊接施工完成并检查合格后，整体 运至现场进行安装。 第一节压力钢管制造 压力钢管制作工艺流程如下： 压力钢管制作方案 4.2.1 下料及附件制作工艺 4.2.1 材料到货后，配合业主做好材料的复检，合格后方能进行下料工序。 4.2.1 将钢板吊至下料平台，钢板规格尺寸核对无误后，根据钢管节序图的钢管直径、管长 及部件或异形管瓦块展开图划线，并预留～3mm 割缝余量。划线尺寸按表－的规定： 表－划线尺寸允许偏差 序号 项目