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质量检验程序
一、 目的：规范本公司所有检验工作的职责和程序，防止不合格品转入下道工序。
二、 范围：适用丁本公司生产全过程质量控制和检验工作。
三、 内容：
3.1外协、外购物料检验程序：
3.1.1采购、外协部根据到货时间通知检验人员检验；仓管员负责收货，核对保存。
3.1.2采购、外协部口头通知检验，检验员应在半小时内到场检验。
3.1.3检验员依据《外来料检验标准》并出具检验结果。
3.1.4经检验合格的来料给予入库，不合格品按《不合格品控制规范》处理，由检验员 跟踪最后结果办理退货或特采。
3.1.5每批外来料经检验后均应填写《来料检验报告》，一式二份，一份交仓库办理入 库，一份交品质部保存。
3.2生产过程检验程序
3.2.1品质部根据检验标准进行过程检验和状态判断、不合格品标识与隔离并跟踪处理 结果。
3.2.2生产部负责生产过程自检及工序状态的调整和维护，协助品质部处理不合格品。
3.2.3工程部提供检验依据、图纸、技术文件、样品以及客户提供的有关质量要求。
3.2.4过程检验分首检、抽检、全检三类：
首检：每种零件开始生产或每个工作班组开始生产、更换操作者、调整工艺、设
备、生产的第一件产品检验。
巡检：首件检验合格后，进行批量生产，检验员对批量产品进行 10%匕率抽检,
不足100件按10件抽检。
全检：工艺要求保证的重要尺寸要全检，抽检中发现混有不合格品时要全检。
3.2.5要求全检的工序：焊接、喷涂、丝印及有表面要求的零件。其它可以首检和巡 检。
《质量检验程序》
3.2.6过程检验的依据为产品图纸、工艺文件，技术要求：检验样板及客户提供的样品 和有关质量要求。
3.2.7检验合格的零件，由检验员在《作业指导书》中“合格品数”栏内填写合格数量 并签名，方可转序。（夜班未安排检验员时可由领班填写转序）
3.2.8判定为合格品的产品，按《不合格品控制规范》处理。
3.3装配、成品检验程序：
3.3.1装配前成品检验员对半成品进行全面检验，合格后方可入半成品库。
3.3.2所有装配零件必须是从半成品库领取的，以确保装配零件的质量。
3.3.3装配过程由成品检验员现场跟检，按《装配作业指导书》分部件，逐件检验。
3.3.4成品最终装配结束后，生产班组将产品按区域摆放整齐。
3.3.5将产品活洁干净，自检合格后向品质部报检。
3.3.6检验确认自检完成后，按检验标准进行全数检验。
3.3.7检验合格在产品上做合格标记，不合格按《不合格品控制规范》处理。
3.3.8检验应将检验结果填在《成品检验报告》上，一份交生产部，一份给品质部。中 义产品另填《送检报告书》。
3.3.9按《产品对外交检作业规范》、《产品包装及外标识的打印、张贴检验规范》跟 踪检验直至出厂。
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