2020年新版水下砼施工方案.docxVIP

PAGE PAGE # 南江县长赤镇禹王宫大桥 水下混凝土施工方案 南江县长赤镇禹王宫大桥 水下混凝土施工方案 水下混凝土专项施工方案 3、控制要点及控制措施 本工程施工过程中各关键工序控制重点见下表 6： 技术质量控制要点及主要措施 表6 施工工序 技术质量控制要点 主要措施 成孔 ①桩位偏差②孔径 ③成孔深度④孔垂直度 ⑤孔底沉渣 ①工序工程师检查 ②先进行自检，然后 由质检员检查，合格后报请验收 钢筋笼制作 ①钢筋质量②钢筋机械连接 质量③主筋间距 ④箍筋间距 进场原材料及机械连接严格按要求检 验 用钢尺测量制作偏差 逐级验收 砼搅拌及运输 原材料质量 计量偏差 搅拌时间 运输方式及时间 使用合格材料 定期鉴定计量器具 搅拌时间满足要求 合理组织，控制运输时间 水下砼灌注 钢筋笼安放 导管密封性及埋深 砼工作性 桩顶超灌量 严格控制钢筋笼的运输及吊放 严格控制导管埋深，砼面米用三点测量 定期进行导管试压，确保导管密封性 桩顶砼超灌量符合要求 每根桩抽测2~3次坍落度 严格控制孔底标高和孔底沉渣的厚度，沉渣厚度控制在 5cm以内。当桩基 成孔施工完成后应做如下质量检查： 孔深：采用测绳检测。 垂直度：采用双向垂球或孔规检测。 孔径：采用孔规检测（孔规采用钢筋制作，其直径为灌注桩钢筋直径加 100mm长度为孔径乘以4) 混凝土采用集中拌合，搅拌站使用前应由相应监督检验部门检验标定 合格，吊车配吊斗、导管浇筑砼，砼应严格按照标准的配合比进行拌合，拌合时 应严格材料计量，拌合时间，水灰比及坍落度的控制。导管下端距离砼面不得大 于50CM，边浇注砼边振捣。浇注过程中采取措施防止钢筋笼上浮。混凝土浇注 应连续进行，若中间停顿时间过长致使砼初凝，应按施工缝进行处理。 进行水下砼灌注时，要计算好首批砼数量，保证将导管底口封住，在灌 注过程中，要经常探测砼表面高度，计算导管埋深，指挥导管的提升和拆除，做 好记录。导管埋深应控制在 2-6米，预留不小于50cm高桩头，以确保桩顶砼 质量。灌注时，做好砼试件，以便检查砼强度。 钢筋笼的加工 钢筋原材料使用前进行调直、除锈去污，并检查其是否具备出厂合格证和试 验复检合格证。根据设计图纸计算出箍筋的用料长度、 主筋分段长度，将所需钢 筋调直后用切割机成批切好备用，并按照钢筋加工的规格的不同分别挂牌堆放。 桩的钢筋笼加工采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸和要求进行。 钢筋笼的主筋采用机械连接，设置时接头互相错开，主筋与箍筋采用绑扎连接形 式。为保证钢筋顶部标高的正确，在钢筋笼顶部设吊环。钢筋笼加工完成后，按 桩的编号挂牌报请监理验收，合格后方可使用。钢筋笼制作允许偏差参见表 4.3.1 。 钢筋笼制作允许偏差 表431 项 目 允许偏差(mr)i 主筋间距 ± 10 箍筋间距 ± 20 长 度 ± 100 直 径 ± 10 个别扭曲 ± 10 表4-1 成型时接头处的主筋分别错开设置，错开长度为 1m并在错开位置处留置 相应长度的箍筋，以备主筋连接后使用 钢筋笼的安装 采用16t吊车进行钢筋笼的吊放工作，对于钢筋笼除采用多点起吊，并在局 部用1OX1Oc m的方木进行加固，保证在起吊过程中钢筋笼不产生塑性变形。在 起吊过程中由专人指挥，下笼时由人工辅助对准孔位缓慢垂直下放， 注意下放过 程钢筋笼不得碰撞孔壁，确保就位后无不可修复的变形，其顶面、底面的标高、 平面位置均符合设计要求，误差不大于 20mm笼顶标高由测量人员严格控制， 达到设计标高后固定吊杆使其悬置于孔内。支撑系统对准中线防止钢筋骨架倾斜 和移动。 钢筋笼就位时采用横杠利用钢筋笼顶部设置的吊环控制钢筋笼的位置， 须放 置检测管的桩基，应提前准备好检测管。 水下混凝土灌注 水下混凝土的材料 本工程桩基结构的混凝土强度为 C30,材料来源采用自拌混凝土，混凝土选 用的主要材料为： 水泥：选用标号为P.O 425R的普通硅酸盐水泥，其初凝时间不早于 2.5h。 粗集料：采用级配良好的碎石，粗集料粒径不大于 40mm 细集料：采用级配良好的中砂。混凝土的含砂率为 40%— 50%。 坍落度：为180 220mm 水泥用量：不少于300kg/m3 (在混凝土中参入粉煤灰)，水灰比为0.5 PG。 水下混凝土的灌注 水下混凝土的灌注采用钢导管灌注，导管内径为250mn导管用装有垫圈的法 兰盘连接管节组成，导管下口与孔底保持 300?400mm的距离，所使用的导管在 使用之前进行水密实验，承压和接头抗压抗拉试验，保证导管在施工时不漏水。 混凝土拌和物拌好后直接输送到料斗， 然后用吊车运送到漏斗中，在浇筑前 检查其均匀性和坍落度，如不符合要求的进行第二次拌和，如果二次拌和仍达不 到要求则不得使用。 灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，