CASS基本工艺及与CAST的区别.docVIP

摘要： 本文结合作者对CASS工艺多年研究结果及设计、运行和管理经验，从技术和经济角度叙述了CASS工艺特点，并探讨了设计中应注意部分问题。关键词： CASS工艺 技术特征 经济评价 1 概述CASS（Cyclic Activated Sludge System）工艺是多年来国际公认处理生活污水及工业废水优异工艺。其基础结构是：在序批式活性污泥法（SBR）基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降自动撇水装置。整个工艺曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法二沉池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。该工艺最早在国外应用，为了愈加好地将其引进、消化，开发出适合中国国情新型污水处理新工艺，总装备部工程设计研究总院环境保护中心于1994年在试验室进行了整套系统模拟试验，分别探讨了CASS工艺处理常温生活污水、低温生活污水、制药和化工等工业废水机理和特点和水处理过程中脱氮除磷效果，取得了宝贵设计参数和对工艺运行指导性经验。我院将研究结果成功地应用于处理生活污水及不一样种工业废水工程实践中，取得了良好经济、社会和环境效益。我院开发CASS工艺和ICEAS工艺相比，负荷可提升1-2倍，节省占地和工程投资近30%。2 CASS工艺关键技术特征2.1 连续进水，间断排水传统SBR工艺为间断进水，间断排水，而实际污水排放大全部是连续或半连续，CASS工艺可连续进水，克服了SBR工艺不足，比较适合实际排水特点，拓宽了SBR工艺应用领域。即使CASS工艺设计时均考虑为连续进水，但在实际运行中即使有间断进水，也不影响处理系统运行。2.2 运行上时序性CASS反应池通常按曝气、沉淀、排水和闲置四个阶段依据时间依次进行。2.3 运行过程非稳态性每个工作周期内排水开始时CASS池内液位最高，排水结束时，液位最低，液位改变幅度取决于排水比，而排水比和处理废水浓度、排放标准及生物降解难易程度等相关。反应池内混合液体积和基质浓度均是改变，基质降解是非稳态。2.4 溶解氧周期性改变，浓度梯度高CASS在反应阶段是曝气，微生物处于好氧状态，在沉淀和排水阶段不曝气，微生物处于缺氧甚至厌氧状态。所以，反应池中溶解氧是周期性改变，氧浓度梯度大、转移效率高，这对于提升脱氮除磷效率、预防污泥膨胀及节省能耗全部是有利。实践证实对一样曝气设备而言，CASS工艺和传统活性污泥法相比有较高氧利用率。3? ?CASS工艺关键优点3.1 工艺步骤简单，占地面积小，投资较低CASS关键构筑物为反应池，没有二沉池及污泥回流设备，通常情况下不设调整池及初沉池。所以，污水处理设施部署紧凑、占地省、投资低。3.2 生化反应推进力大在完全混合式连续流曝气池中底物浓度等于二沉池出水底物浓度，底物流入曝气池速率即为底物降解速率。依据生化动力反应学原理，因为曝气池中底物浓度很低，其生化反应推进力也很小，反应速率和有机物去除效率全部比较低；在理想推流式曝气池中，污水和回流污泥形成混合流从池首端进入，成推流状态沿曝气池流动，至池末端流出。作为生化反应推进力底物浓度，从进水最高浓度逐步降解至出水时最低浓度，整个反应过程底物浓度没被稀释，尽可能地保持了较大推进力。此间在曝气池各断面上只有横向混合，不存在纵向返混。CASS工艺从污染物降解过程来看，当污水以相对较低水量连续进入CASS池时即被混合液稀释，所以，从空间上看CASS工艺属变体积完全混合式活性污泥法范围；而从CASS工艺开始曝气到排水结束整个周期来看，基质浓度由高到低，浓度梯度从高到低，基质利用速率由大到小，所以，CASS工艺属理想时间次序上推流式反应器，生化反应推进力较大。3.3 沉淀效果好CASS工艺在沉淀阶段几乎整个反应池均起沉淀作用，沉淀阶段表面负荷比一般二次沉淀池小得多，虽有进水干扰，但其影响很小，沉淀效果很好。实践证实，当冬季温度较低，污泥沉降性能差时，或在处理部分特种工业废水污泥凝聚性能差时，均不会影响CASS工艺正常运行。试验和工程中曾碰到SV30高达96%情况，只要将沉淀阶段时间稍作延长，系统运行不受影响。3.4 运行灵活，抗冲击能力强，可实现不一样处理目标CASS工艺在设计时已考虑流量改变原因，能确保污水在系统内停留预定处理时间后经沉淀排放，尤其是CASS工艺能够经过调整运行周期来适应进水量和水质变比。当进水浓度较高时，也可经过延长曝气时间实现达标排放，达成抗冲击负荷目标。在暴雨时，可经受日常平均流量6信高峰流量冲击，而不需要独立调整地。多年运行资料表明，在流量冲击和有机负荷冲击超出设计值2－3信时，处理效果仍然令人满意。而传统处理工艺即使已设有