安全风险辨识分级管控标识牌-各岗位室内.docx

公司第一责任人 公司安全责任人 公司照片  多红星 赵荣猛  宝都国际新材料有限公司安全风险辨识分级管控标识牌 安全风险 机械加工 — D 辨识分级 压瓦机、 C 型檩条机 级 主要危险 1. 放料架与主机间、不许人员通过、主机与出料台和双手操作、传输中撞伤人身 因素 2. 防护罩缺失；联锁装置失效，导致机械伤害 3. 压轮挤压伤害，刀片切割伤害，传动链绞入伤害 配置一种或多种安全装置、侧面接触危险区域提供安全装置 上料时手动进料严禁戴手套，防止手被绞入压轮内；身体部位不要接近剁刀位置和传主要预防 动链工作范围，保持安全距离 措施 3. 有可能造成缠绕、吸入、或卷入等危险的运动部件和传动装置设置防护罩 维修保养，经常检查各紧固件有无松动，并及时紧固，传动部分有无卡阻现象，经常检查电器部分有无异常，如有异常，及时切断电源，维修 警 机械伤害 示 导致后果 标 物体打击 识 公司第一责任人 公司安全责任人 公司照片  多红星 赵荣猛  安全风险 机械加工 — 数控切割 C 辨识分级 级 1. 切割机行车轨道站人或者放物品。 2. 可燃气体管道保护措施不到位造成管道破裂，可燃气体泄漏。 主要危险 3. 数控设备控制柜内积尘；控制柜操作平台或内部随意放置物品；控制柜内部线路老化。 因素 4. 设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措施；电器线路老化或裸露；无接地或接地不良。 5. 点火计量系统损坏，造成可燃气体释放过多，引起爆炸。 6. 吊运物品时人员违反操作规程作业或设备带病作业，导致起重伤害 1. 作业前检查行车轨道及周围环境，确保安全后再进行作业。 2. 按照国家标准或行业标准设置管道识别色、 识别符合和警示标识； 在可燃气体管道周围 设置防护措施。 主要预防 3. 控制柜内外严禁随意堆放物品；安排专业电工定期对控制柜内积尘及线路进行检查。 措施 4. 严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝缘保护措施；定期检查设备接线是否完好。 5. 定期检查点火计量系统；严格按照操作规程进行作业。 6. 行车操作人员应经过相应培训并考核合格后方可上岗；严格遵守行车操作规程进行作 业；定期组织针对行车及其安全部件的外部、内部安全检测，确保安全运行；安排专人负 责行车及安全部件的检查、保养、维修、更换。 机械伤害 警 导致后果 触电 示 起重伤害 标 火灾、爆炸 识 公司第一责任人 公司安全责任人 公司照片  多红星 赵荣猛  安全风险 辨识分级 主要危险 因素 主要预防 措施 导致后果  D 机械加工 - 钻床 / 冲床 级 防护罩缺损、自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置、导致设备部件加工件飞出伤人 工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人 吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害 机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，动力线路被油侵蚀易造成触电伤害 违章操作或未遵守操作规程 工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物伤害 正确穿戴使用防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。 不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。 认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具；正确装卡刀具和工件。 与起重机司机共同遵守起重作业安全规定；严格按操作规程操作 经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。 机械伤害 警 起重伤害 示 标 物体打击 识 公司第一责任人 公司安全责任人 公司照片  多红星 赵荣猛  安全风险 机械加工 - 锯床 D 辨识分级 级 1. 设备接地良好，电线无裸漏 主要危险 2. 更换锯条时未断电或操作不当导致伤人 3. 吊卸工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害 因素 4. 液压装夹失灵未手动压紧，装夹不紧使工件松动造成伤害 5. 违章操作或未遵守操作规程 1. 操作前检查设备状态是否正常。 主要预防 2. 正确穿戴和使用劳保用品；严格按操作规程操作。 措施 3. 经常检查接地线及电气线路。 4. 更换锯条时，应断开电源，防止发生意外，佩戴防护手套 机械伤害 警 导致后果 起重伤害 示 标 触电 识 公司第一责任人 公司安全责任人 公司照片  多红星 赵荣猛  安全风险 辨识分级 主要危险 因素 主要预防 措施 导致后果  机械加工 - D 剪板机、折弯机 级 压脚开关操作不规范，刀片剪切致使手指伤残；液压、氮气弹簧超过负荷，瞬间爆发配件，飞起脱落伤人 剪板、折弯属液压设备，设备工作中震动较大，电气部分容易产生虚接、绝缘破损老化现象。 吊卸工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害 液压装夹失灵未手动压紧，装夹不紧使工件松动造成伤害 违章操作或未遵守操作规程 操作中手指不要接近刀片部分，保持安全距离，两人以上协同操作时应由一人指挥，在确定人员身体部位不在刀架行