模具设计专业课程设计_支架的冲孔落料级进模设计说明.docxVIP

、八 、亠 前言 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求 量不断增长。 近年来，模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展， 模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化， 除了国有专业模具厂 外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。近年许多模具企业 加大了用于技术进步的投资力度， 将技术进步视为企业发展的重要动 力。一些国模具企业已普及了二维 CAD并陆续开始使用UG Pro/Engineer 、I-DEAS、Euclid-IS 等国际通用软件。虽然中国模具 工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展， 但许多方面与工业发达 国家相比仍有较大的差距。 例如，精密加工设备在模具加工设备中的 比重比较低；CAD/CAE/CA技术的普及率不高；许多先进的模具技术 应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具 依赖进口。 导柱式冲裁模的导向比导板模的准确可靠 , 并能保证冲裁间隙 的均匀 , 冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长，而且在冲床上安装 使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模 , 适合大批量 生产。尤其是在我国加入 WTC之后，在全球化经济竞争的市场的环境 下，为生产符合“交货期短” 、“精度高”、“质量好”、“价格低”等要 求服务的模具产品，研究、 开发、改进模具生产设备与模具设计方式 更具有深远的现实意义和紧迫性。 目录 TOC \o 1-5 \h \z 前言 1 任务书 3 工艺分析 4 \o Current Document 四?工艺方案的确定 4 五. 冲孔落料工作部分 工艺设计 计算毛坯尺寸 5 画排样图 6 计算冲压力 8 计算中心压力 9 凸凹模刃口尺寸的计算 9 压力机的选择 11 落料冲孔级进模部分尺寸校核…… 12 六 . 弯曲模工作部分 工艺计算 弯曲工件的毛坯尺寸计算………… 14 弯曲力计算………………………… 15 凸模与凹模的圆角半径…………… 15 弯曲模凸凹模间隙………………… 17 凸、凹模工作尺寸 18 冲压设备的选择…………………… 19 模具的总体结构 20 主要零部件的设计及选择 21 模具制造装配要点 23 心得与体会 24 参考文献 26 任务书 一、 课题名称：支架的冲孔落料级进模设计 二、 工件图： 三、设计要求: 1．绘制该工件制作所需的模具总装图。 （A1 图纸） 2．绘制该模具的凸模、凹模零件图一套。 3．编写完整的设计说明书。 4．将说明书装订成册，各图纸折成 A4 大小。 5．将以上所有资料装于档案袋里，并在封面写上班级、名字和学号。 四、 设计期限： 2007年 6 月 25 日 至 2007 年 6 月 29 日 工艺分析 该制件形状简单，尺寸较小，厚度适中，一般批量，属于普通 冲压件，应注意以下几点： ） 2X①4.5mm两孔壁距及周边距仅2.25~2.5mm,在设计模具时 应加以注意 ）制件为对称弯曲，控制回弹是关键 ）制件较小，从安全上考虑，要采取适当的取件方式 ）有一定的批量，应该重视模具材料和结构的选择，保证一定 的模具寿命 工艺方案的确定 根据制件工艺性分析，其基本工序有落料、冲孔和弯曲三种。按其先 后顺序组合，可得如下方案 冲孔—落料—弯曲 级进模完成冲孔落料，单工序模完成弯曲 落料—冲孔—弯曲 单工序模分别完成落料，冲孔，弯曲 方案 2）属于单工序冲压。由于此制件生产批量较大，尺寸较小， 这种方案生产率低，操作不安全，故不宜采用。 方案 1）冲裁件外所能达到的经济精度为 IT14 ．将以上精度与零件 简图中所标注的尺寸公差相比较， 可认为该零件的精度要求能够在冲 裁加工中得到保证．其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁 的工艺要求， 故决定采用利用导板或导柱导套进行定位、 刚性卸料装 置、自然漏料方式的落料冲孔级进模进行加工 . 工艺设计 1）计算毛坯尺寸 相对弯曲半径为 R/t=1/0.8=1.250.5 式中 R ——弯曲半径（ mm） T ——料厚（ mm） 可见，制件属于圆角半径较大的弯曲件， 应先求弯曲变形区中性层曲 率半径p （mr）。由文献［2］中性层的位置计算公式 P=R+Xt 式中 X ——由实验测定的应变中性层位移系数。 由文献［2］表4-4应变中性层位移系数X值，查出X=0.34 P=( 1+0.34 x 0.8 ) =1.272mm 由文献 [3] 圆角半径较大( r0.5t )的弯曲件毛坯长度计算公式 L=I1+I2+ na /18 0* (叶xt ) 式中 L ——毛坯展开总长度 a——弯曲中心角() x ——中心层位移系数，见表 4-7 由图 1 可知 L=2 (I1+I2 ) +I3+4 na /180* (叶xt ) 查表 4-5，当 r/