CADCAM关键技术现状和发展趋势14.docxVIP

CAD/CAM技术在中国应用现实状况和发展趋势 序言 现在, 伴随CAD、CAM、CAPP、CAE、CIMS等技术出现和发展, 产品设计和制造整个过程全部能够由计算机辅助完成。尤其是CAD技术, 从二维绘图向三维仿真模型发展基础上, 逐步发展成熟零件结构设计和分析、有限元分析、虚拟装配及仿真、数控加工和仿真等很多计算机辅助功效, 使CAD/CAE/CAM等逐步集成为综合计算机辅助设计、制造和管理系统。当今机械制造业已不是传统意义上机械加工，而是集机械、电子、光学、信息、材料、生物、能源、管理等学科最新成就为一体新技术综合体系，世界各国经济竞争，也关键表现在优异制造技术竞争上，优异制造技术发展已成为现代国际间科技竞争关键。在这种新形势下，中国机械制造业面临着巨大挑战和机遇，机械制造中综合应用CAD/CAM 技术，曾为制造业提供了强有力技术支持，它应用现实状况及发展趋势必将对中国机械制造业产生深远影响。模具、材料等领域对CAD/CAM技术要求也日益提升，CAD/CAM 技术使用, 极大地提升了产品质量, 加速了产品开发, 缩短了从设计到生产周期, 缩短了产品上市周期, 实现了产品设计自动化, 使设计人员从繁琐绘图中解放出来, 集中精力进行发明性劳动。所以“C”系列计算机辅助技术已开始逐步占据制造业市场，为企业实现自动化生产做出巨大贡献。 CAD/CAM基础介绍 CAD是指计算机辅助设计(Computer Aided Design)，即利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。它不仅促进了生产模式转变，同时也促进了市场发展。现在，CAD/CAM技术已经在很多领域中得到应用，这里只讨论在制造业中应用。 　　在计算机辅助下进行设计和传统以人为关键设计显著不一样。依据产品开发计划和对产品功效要求，不再仅仅是依靠设计者个人知识和能力去设计，而是利用包含设计者本人和存放在计算机中多个知识，在CAD系统和数据库支持下进行工作。这种工作方法设计出产品大大优于单个设计师凭个人脑力和能力设计出产品；另外，CAD输出结果也不仅仅是装配图和零件图，还包含设计、制造过程中应用计算机所需多种信息。 CAM技术概念 　　CAM技术关键是围绕着数控编程技术开始发展。数控加工是CAD/CAM发挥效益最直接、最显著步骤之一。 加工对象形状越复杂，加工精度越高，设计更改越频繁，数控加工优越性越轻易得到发挥。所以数控编程技术受到高度重视。然而从制造全过程看，应用计算机作为辅助手段不仅仅是数控编程，还有很多技术和方法归类于CAM范围，如计算机辅助工艺计划（CAPP）、计算机辅助生产管理（CAPM）、生产活动控制（PAC）等。其中有些内容已经超出了制造过程和间接制造过程；狭义CAM则是指制造过程中某个步骤上应用计算机。是对狭义CAM一个概念性解释，其中在制造全过程数控编程步骤上应用了计算机。 　　实际应用中，CAD/CAM是以系统方法出现，包含商品化CAD/CAM系统和企业依据应用目标构件CAD/CAM系统。系统中包含设计和制造过程三个关键步骤，即CAD、CAPP（Computer Aided Process Planning）和NCP(Numerical Control Programming)。其中CAPP和NCP属于CAM范围。完善CAD/CAM系统通常包含产品设计、工程分析、工艺过程计划、数控编程、工程数据库和系统接口多个部分。这些部分以不一样形式组合集成就组成多种类型系统。其各部分功效以下所述。 　　1.产品设计 　　产品设计包含产品方案设计和结构设计，它们均在计算机辅助下完成。在结构设计中，能够应用目前较成熟曲面造型技术、实体造型技术和特征造型技术。另外，在设计阶段就要考虑零件几何特征和制造工艺特征，使产品设计数据能在其它步骤中使用。 　　2.工程分析 　　工程分析包含对产品性能、特征进行理论分析和计算。它包含内容很多，不一样类型产品，工程分析内容也不尽相同，但最少应进行结构分析、应力计算、载荷计算、有限元分析、优化设计。除此之外，还应依据产品特殊性，增加动力计算、振动分析、重心分析等内容。 　　3.工艺过程计划 　　工艺过程计划是将产品设计阶段几何特征和制造工艺特征等数据信息转换为多种加工和制造管理信息。零件加工过程计算机辅助设计包含完成工艺路线和工序设计、产生工序图和工艺文件、向CAM提供数控编程所需工艺信息。CAPP通常采取样件法和创成法原理。特征造型技术完整地描述了零件几何和工艺特征信息。CAPP首先要建立一个工艺路线设计、工序设计计划、工艺决议方法等知识建立知识库。工艺数据库包含机床、刀具、夹具和切削参数等。 　　4.数控编程 　　加工零件需要来自CAD方面几何信息和来自CAPP方面工艺信息。利用这些信息完成零件数控加工编程及仿真，并提供