钛管焊接工法[学习].pdfVIP

钛管焊接工法 （获一九九五年度甘肃省级工法） 主编：齐玉宏 l 序言 PTA装置是扬子乙烯二期工程的重点项目。该装置生产能力为年 产的 45 万吨精对苯二甲酸， 它是同期同西德吉玛公司引进的 54 万吨 / 年聚脂装置的配套装置，也是国内最大的聚脂原料生产装置。 由于生产条件苛刻，工艺复杂，整个装置设备、管道（ 147593 米，其中不锈钢管道占全部的 1/4 ）多，使用材料特殊（如钛材） ， 因此给施工带来较大难度，尤为突出的是钛管的焊接施工。 该装置的钛管管径为φ 21～φ 508mm，壁厚为 1.5 ～ 14mm。近 900m，约 500 道焊缝，其中可通过预制完成的约 400 道，需现场焊接 的约 100 道。焊接质量要按鲁奇公司的标准检查、 验收。技术难度大， 特别是钛管的全位置焊接，尚属国内首次施工。 为确保焊接质量和施工工期， 我公司进行了一系列的焊接工艺试 验，制定了合理的施工方案， 特别是对钛管的全位置焊接进行了技术 攻关并获得了成功，因而圆满地完成了施工任务。 2 工法特点 本工法具有技术先进，设备简单，实用性强的特点。在工程中能 进行各种位置的钛管焊接施工，并能获得良好的焊接质量。 1 3 工艺原理 3.1 钛管的设计技术条件和标准 3.1.1 设计技术条件 3.1.1.1 管材及配件材质： DIN17850，3.7025 ，3.7035 ，3.7055 。 其化学成分如下表： 表 1 管材化学成分 序 材料号 牌号 化 学 成 分 号 DIN17850 ( 级别 ) Ti C Fe N O H 1 3.7025 Ⅰ 余量 ≤0.08 ≤0.20 ≤0.05 0.03 ～0.12 ≤ 0.013 2 3.7035 Ⅱ 余量 ≤0.08 ≤0.25 ≤0.05 0.07 ～0.18 ≤ 0.013 3 3.7055 Ⅲ 余量 ≤0.10 ≤0.30 ≤0.05 0.15 ～0.25 ≤ 0.013 3.1.1.2 管材规格： φ508×4.5 ，φ408 ×14，φ26.9 ×1.5 ，φ21.3 ×2.6 。 3.1.1.3 钛管工作条件： 温度为 224℃；压力为 25bar ；介质为醋酸、 溴化物。 3.1.1.4 管道质量要求：焊接接头系数为 1，焊缝要求 100%无损检 测，水压试验压力为 37.5 bar （3.75MPa）, 气密性试验压力为 6.25 bar （0.625MPa）。 3.1.2 技术标准 3.1.2.1 管道工程钛材焊接规范 LON1015E 3.1.2.2 钛管施工技术条件 伍德公司标准 3.1.2.3 钛管施工及验收规范 HGJ217 —86 SHJ502-86 3.2 工艺特点 2 钛管焊接是利用情性气体对焊接区进行有效保护的 TiG 焊接工 艺。由于钛材具有特殊的物理化学特性，