涂装喷漆通用工艺设计规范流程完整.docxVIP

A 首次出版 版次 日期 状态 编写 审核 批准 修改-说明 XXXXXXXX 公司 涂装喷漆通用工艺规程 编制部门： 文件编号： 发放日期： 本文件属于XXXXXXXX公司所有，未经许可，不得以任何方式外传 文件修改记录 序号 修改单号 修改页码 修改人 生效日期 修改内容简述 目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 1适用范围 5 \o Current Document 2参考标准和漆涂设备、工具及材料 6 \o Current Document 3涂装工艺要求 6 \o Current Document 4确认产品表面涂装方案 7 4.1产品涂装方案： 7 4. 3涂装材料的确认、使用和贮藏 11 4.4环境条件说明（注：供设计选取使用环境时参考） 11 \o Current Document 5产品涂装要求和检验 13 5.1外观要求 1.3 5.2外观检验 1.4 5.5 湿膜厚度与干膜厚度检测 1.4 \o Current Document 6产品涂覆的施工规范 15 6.1油漆的准备 15 6.2涂装面处理 1.5 6.3涂装 16 6.4干燥 19 6.5其它注意事项 20 \o Current Document 7安全及其它注意事项 21 7.1涂料、溶剂操作时的应急处理 21 7.2其他注意事项 21 \o Current Document 8油漆涂覆的工艺流程 22 附件1 :常见的涂层缺陷及修正方法 22 附件2、油漆材料的技术要求 28 1适用范围 适用于各类风机、风叶和冷却器各部件的内、外表面常规涂装。对于有特 殊要求的产品涂装，应按照相关技术协议、设计及工艺要求进行 2参考标准和漆涂设备、工具及材料 2.1参考标准： ￡012944:1998 色涂和清漆、钢结构防腐涂层系统 ISO8502-3------表面清洁度测试评估、准备涂漆的钢材表面 灰尘评估、压敏胶带法 ISO8503 喷射抛射清理表面粗糙度特征 SSPC-SP1 溶剂清理 SSPC-SP10—— 近白级喷射抛射清理 SSPC-SP5——银白级喷射抛射清理 SSPCPA2 干膜厚度测量方法 ISO2808 漆膜厚度测量法 ISO4624 色漆和清漆、粘附力拉脱试验 ISO2409 涂料和清漆、划格试验 2.2设备：喷涂室、烘房、行车、干燥压缩空气设备等。 2.3工具：砂光机、凿子、钢铲、锉刀、钢丝刷、砂皮、喷枪、漆刷、刮灰板、 毛刷、画笔、油漆过滤网、挂钩、钢丝绳、柔性吊绳、喷漆架、作业面具、防护 帽、护目镜、橡胶手套等。 2.4量具：4#福特杯、漆膜测厚仪、电子秤、温湿度计等。 2.5材料：铁红环氧酯底漆、环氧富锌底漆、厚浆型环氧云铁中涂漆、各色丙烯 酸聚氨酯磁漆、氨基醇酸磁漆、耐油内壁漆和原子灰等。 3涂装工艺要求 3.1当工件表面出现结露时应暂停施工；如要施工，需进行35 C以下低温干燥处 理，涂装表面的温度至少比露点高 3 C,但不应高出50 C 3.2每天喷漆工作前，必须将施工场地整理清扫干净，不得有杂物和灰尘。环境 应通风良好，温度以13-30 C为宜但不低于5C或高于43 C；相对湿度不宜大 于80% ;遇雨、雪、雾和强风不得进行室外施工。 3.4按质量检验标准检查被涂物表面是否经过除锈处理，要求除锈合格且表面不 得有任何灰尘和油污。 4确认产品表面涂装方案 4.1产品涂装方案：按下表选取（注：如产品设计图纸另有要求时，则按图纸要求执行） 序 号 使 用 环 境 使用场合 表面预 处理 涂漆表面 涂层体系 涂层干膜 厚度（g m/层） 底漆 中间漆 面漆 1 一般大气条件 20 °C 工作 温度w 250 C,无酸 碱和化学腐 蚀的大气条 件（标准环 境，如内陆地 区） SSPC-S P10近 白级喷 射抛射 清理 Sa2.5 与大气接触 的外表面 普通型：lnterseal670（底 漆50 gm ）或富锌环氧底 漆， 铁红环氧底漆 快干型：lntercure200HS 底漆50呵 普通型：Interthane870 面漆 2*20 gm或丙烯酸聚氨酯磁漆 快干型：Interthane870 面漆 2*20 gm （喷涂于总装完成后整体进行） 最小干膜 总度后 90 gn 与大气接触 的内表面 普通型：Interseal670 底 漆 50 gm 快干型：Intercure200HS 底漆50 gm 普通型：Interthane870 面漆 40 g m 快干型：Interthane870 面漆 40 g m （第二道喷涂于总装完成后整体 进行） 最小干膜 总厚度 90 gm 2 雷蚀性大气条件 沿江、沿