悬臂式挡土墙施工工艺标准.docxVIP

悬臂式挡土墙施工工艺 1、 主要技术特点： 悬臂式挡土墙构造简单厚度小、自重轻，挡土高度高，施工方 便是钢筋混凝土挡土墙的重要形式，是一种轻型支挡结构物。其依 靠墙身的重量及底板以上的重物（包括表面超载）来维持平衡。能 适地基承载力低及地震区。 a） 本工程悬臂式挡墙总长约650m，墙体高度需根据现场实际情 况确定（参见挡土墙图纸及04J008第92页选型），且基础埋深度不低 于1.5米，基底承载力要求在150Kpa。 b） 在基础底面增加抗滑移的齿墙。 c） 墙体设置泄水孔，间距为 2-3m设一个，外斜坡度为5 %，采 用直径为100mmPVC管按梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚 30cm，其反滤层设置为40cm厚粗粒层。 d ）墙体每隔12m设置一道变形缝，缝宽2cm，伸缩缝处塞以沥 青防水层或嵌入涂以沥青的木板。 2、 地基处理： 本工程地基承载力应达到150Kpa，对于因挖基发现有淤泥层或 软土层而超挖的部分可采用 C15混凝土回填。若持力层2m范围内土 层有变化，应及时通知设计单位调整挡土墙分缝与结构设计。 Word Word格式 3、混凝土垫层施工: 根据设计图纸要求。基底浇筑10cm厚，C15混凝土垫层， 混凝 土垫层每侧比基础宽出10cm。在挡墙基础的凹槽处，设置木模板。 4、 钢筋安装： 现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌 混凝土完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。 钢筋现场加工、制作、绑扎。现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿 筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密 箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆副筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的 钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规 定执行。钢筋交叉点采用铁丝扎牢。所有箍筋与受力钢筋垂直设置， 箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度，垫 块预制时厚度要准确，强度要保证。 5、 模板工程： A、模板设计 模板采用2.44m*1.22m*1.2cm 木胶板，模板的拼缝模板缝采用 塑料条封贴，防止漏浆。板后使用成型方木竖向钉于模板后，方木间 距10cm。模板采用拉杆螺栓固定间距经计算确定 （见下面计算结果）, 横向使用一根? 48 x 3.5mm钢管固定方木，竖向使用 2根? 48 X 3.5mm钢管，使用燕尾卡加双螺帽与对拉螺栓相固定。固定钢管间距 与对拉螺栓间距相同 模板示意简图如下: 竖向钢管对拉螺栓燕尾卡木方 竖向钢管 对拉螺栓 燕尾卡 木方 所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正 确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆； 制作简单，装拆方便，经济耐用。 模板接缝处理： 横向接缝处：除使用塑料条封贴外，竖向的方木应交错咬合（最 少咬合30cm），并加设两条横向钢管固定，以保证模板不出现变形。 竖向接缝处：除使用海绵条和塑料条封贴外，该区域的横向钢管应使 用双钢管，并在两排横相钢管间加设横向的方木，间距 15cm。 因为墙体的厚度变化，不同高度对拉螺栓需要设置不同的长度。 因为墙体的厚度上下不同，为保证其厚度在墙内设置支撑钢筋。拟米 用直径14的钢筋在墙面主筋之间按设计墙宽设置，设置间距 40cm , 呈梅花形布置。 B、模板的安装 在安装模板过程中应该注意以下几点： a） 模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。 b） 模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉 等现象。 c） 模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干 净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏， 模板安装必须牢固, 位置准确。模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆 进行封堵。模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。 d） 模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应 用膨胀水泥砂浆堵塞严密。 C、由于挡土墙的截面呈梯形，上窄下宽，在浇筑砼时可能引起模 板上浮移位。为避免模板上浮移位，在浇筑挡土墙基础底板砼时，预 埋①16钢筋，间距1米，用来固定墙身模板，这样有效地防止了墙身 模板的上浮位移，保证墙身砼的顺利浇筑。 6、 现浇砼基础： 对于高差较小的挡土墙，先浇筑挡土墙下部平板基础，待有稍有强 度后，在从始端至终端浇筑墙身。高差较大的在基础与墙身留置施工 缝，基础施工完毕后绑扎墙身钢筋合模后在浇筑墙身。现浇砼基础米 用C30混凝土，按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的 垫层表面测量放线，立模浇灌。 7、 现浇墙身砼： a） 现浇墙身砼采用 C30混凝土。现浇钢筋砼挡土墙与基础的结 合面，应按施工缝处理，下次施工前先进行凿毛，将松散部分的砼及 浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先 在