改造加固工程施工设计方案(完整).docxVIP

专业资料 专业资料 WORD WORD完美格式 下载可编辑 （一）分部分项工程施工方案及技术措施 1、分部分项工程划分： PAGE PAGE # (3) 安全防护 PAGE PAGE # (6) (7) 2、分部分项工程具体施工方案： （ 1） 植筋工程 本工程在新老结构的连接处等部位采用植筋。 植筋工艺 植筋工艺分为原结构凿毛处理、钻孔、清孔、干燥孔壁、称量配比、机械 搅拌、注胶、钢筋准备、植入钢筋等 9 个工序步骤。 原结构凿毛处理 植筋钻孔前，先将新老混凝土交接处老混凝土凿毛处理。后用清水冲洗 干净。确保老混凝土表面无松动。 B. 钻孔 钻孔直径一般比钢筋直径大 4mn为限，钢筋采用电动锤钻钻孔。 分部分项工程划分：钻孔深度，图纸上未标明的需先做试验确定深度。 图纸有明确植筋深度的按图示尺寸施工。 清孔 首先使用气泵清孔。 用酒精或丙酮清洗植筋孔洞。 清洗程度为用将洁净棉球深入孔内揩擦，达到无灰尘，棉球拿出洁净 为止。 干燥孔壁 用干净气泵气管深入复吹，吹净后堵塞干净棉球待注胶。 如果孔内有水，须吹风干燥孔壁。孔壁干燥后方可植筋。 称量配比 用棍棒将桶底沉淀胶搅起 （也可采用机械搅动） ，反复搅匀， 再行倒出 称量。 按产品使用说明书，严格称量配胶。 称量用容器洁净、干燥。 F. 搅拌 将称量好的胶倒入开口桶中，反复搅拌，直到搅至颜色均匀，无色带 色差之分。一次搅拌量不宜太多，以免造成浪费。 搅拌桶内须洁净，不得加入任何有机溶剂或其它任何化学药品。 G. 注胶 竖直向上及水平向植筋，可用玻璃管或 PVC管盛胶，用铁丝一端缠上 纱布将胶顶入孔内。注意，纱布不得留在孔内。 竖直向下植筋，可用玻璃管或 PVC管将胶顶入。也可直接将胶灌入孔 内，但要保证灌入胶量的充盈。 注胶量，注入孔内胶量为孔长三分之二注满量，在预先三到五孔注入 量发现盈余较多时，可适当减少，但必须要求植筋后，孔内胶浆充盈充分，使 钢筋与孔壁无孔隙。 注胶须一次完成，不得使用前后两次搅拌的胶。 H. 钢筋准备 植入部分钢筋， 须用酒精或丙酮清洗晾干。 不得使用锈蚀严重的钢筋， 如无新出厂的钢筋，钢筋表面仅有一层浮锈，则须除锈干净，然后清洗晾干。 在钢筋植入部分出截面处作植入深度的标志。 竖直向上或水平向植筋，在所植钢筋出截面处用砂布包裹棉花缠绕成 一个扩大头，直径比钻孔直径稍大。在钢筋植入后，防止胶浆外流，植筋胶凝 固后，可拆除该扩大头。 I. 植入钢筋 洁净的钢筋植入长度范围，须用开刀（油漆工所用）将结构胶涂抹于 钢筋表面，并须反复涂抹均匀。 将钢筋用锤击方式打入孔中，直到钢筋记号与原构件截面吻合。 植筋抗拉拔检验 拉拔试验设备：采用专用拉拔仪。 植筋拉拔试验采用随机抽检法： 拉拔试验，钢筋拉拔数量按上海市《建筑锚栓抗拉拔、抗剪性能试验 方法》（DG/TJ08-003-2000 J10016-2000）规定的数量。本工程根据设计要求， 钢筋屈曲破坏要先于锚固破坏， 故在原位试验后，所植钢筋已经屈曲不可再用， 为解决这一问题，我公司拟定于需拆除的剪力墙、梁处做同条件抗拉拔试验， 甲方或监理随机抽样进行试验。 上述试验如有不合格者，须分析原因同时采取其它有效补救措施，并 在检验合格后，方可确定该批植筋有效。 钢筋抗拉拔试验拉应力按设计原则控制。 （ 2）粘贴碳纤维工程 施工工艺流程： （准备工作） 搭设临时设施、放线、材料及机具准备 施工工艺及技术要点： 对老混凝土构件的表面，先清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、 腐蚀等劣化混凝土。后用硬毛刷沾高效洗涤剂除去油垢污物后用清水冲洗， 再用角磨机对被加固构件的表面进行打磨， 除去2mm左右厚的混凝土表层， 露出新面并打磨平整，并用压缩空气吹除构件表面的粉粒，待完全干燥后 用棉球沾丙酮或酒精擦洗构件表面即可。对于新混凝土结构面，先用钢丝 刷除去表面浮渣，再用硬毛刷沾丙酮或酒精擦洗表面。 用结构胶掺水泥将混凝土表面修复平整。 将结构转角粘贴处进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于 20mm。 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布， 按配比配制碳纤维胶底胶， 均匀涂 抹于粘贴部位。将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置用毛刷或滚筒顺纤 维方向多次滚压，挤除气泡，使碳纤维胶充分浸透碳纤维布。多层粘贴时 应重复上述步骤。并宜在纤维表面的碳纤维胶固化后再进行下一层粘贴， 在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹碳纤维胶，紧跟粉上干砂。 碳纤维施工注意事项： 碳纤维布为导电材料且是松散型，施工现场不要靠近电气设备及电源 （碳纤维飞毛导电） 。 碳纤维布剪裁后不要乱放，不得雨淋、受潮，不得落上灰尘。 修补时纤维长度方向要有10cm的搭接。 碳纤维胶固化前风压对施工质量有很大影响，需要研究在现场如何利 用好风压问题，并避免阳光