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水稳底基层施工方案（范文） 第 PAGE \* Arabic 1 页第 PAGE \* Arabic 1 页 水稳底基层施工方案 一、施工前的准备工作 1、组织准备工作 建立以项目经理为现场总指挥，技术负责人为技术总负责，各科主要负责人及施工队长参加的组织保证体系，主要负责现场协调指挥，机械调配，材料供应，人员组织及后勤保障，确保施工顺利进行。为做好试验段的施工，准确记录试验数据，施工前对人员进行详细分工，定人定责，挂牌施工。 2、准备下承层 在摊铺前对下承层进行全面的检测，检查验收底基层的压实度、平整度、纵断高程、中线偏位、宽度、厚度、横坡度等各项指标均须满足规范要求。并查其是否有隆起、拥包、坑槽等现象，如有应先挖除后找平、压实，并将土、杂物清除干净使其达到要求，并着重检查一下其边部的压实情况。开始摊铺时，要在底基层上洒水使其表面湿润。 3、培土路肩及混凝土隔墙 在基层施工前，先培土路肩。土路肩经洒水碾压后，进行切边处理，保证水稳基层的宽度和厚度。 混凝土隔墙在开工前必须浇筑完毕，混凝土的强度、平面位置、线型要符合设计要求。 4、测量放样 在准备好的下承层上，按20米一个断面分别放出基层两边点位。同时用白灰洒出方格，以便控制拌合料的数量。 （二）混合料的拌和、运输 水泥稳定砂砾基层采用拌和站集中厂拌法进行施工，以保证拌和质量和减少对周围环境的污染。水泥采用南岗复合32.5水泥，经检验合格；砂砾料为SK532+100处料场砂砾，按要求将砂砾料筛分成四挡，然后配合（级配符合下表要求），各项指标经检验满足要求；拌和用水为天然洁净水。 通过下列方孔筛的重量百分率 筛孔尺寸 （mm） 31.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 通过率（%） 90-100 67-90 45-68 29-50 18-38 8-22 0-7 混合料的拌合：拌和前调试好机械，保证拌和机正常运转，拌合设备采用电子计量设备按配合比精确计量，并以质量比加水。随时检查混合料的级配及集料的级配。拌和时混合料的含水量宜略高于最佳含水量1-2%，以补偿后续工序施工时的水份损失，控制拌和时间，保证混合料均匀及色泽一致。 混合料的运输：采用25T自卸车运输。运输车辆必须完好，防止中途车辆故障，如有发生应立即采取措施，保证水稳料在延迟时间2h以前摊铺完毕，水稳料运输车辆必须用篷布覆盖，确保水稳混合料的含水量不损失。根据施工段落至拌和站的距离确定运输车辆的数量，使运输混合料的速度与摊铺速度相匹配，在运输过程中要尽量避免中途停车和颠簸，以确保混合料的延迟时间和不产生离析。运输车离开拌和场时，应由拌和场人员在运输小票上标明装车序号和开出时间。 （三）混合料的摊铺、碾压、检验 1、摊铺：采用平地机摊铺。根据预估的松铺厚度，计算在方格内拌合料的数量。技术人员在每20m点出打灰点，平地机机手根据灰点精平直至表面平整。 2、接缝处理：当停止摊铺混合料时，将末端0.5米内混合料虚铺高度增加10cm，碾压达到要求以后，用三米直尺测平整度，将不平整的地方铲掉，边缘修整整齐。 3、碾压：压实度按98%控制，采用振动压路机、胶轮压路机组合按照先轻后重，先慢后快，由低到高的碾压方法全断面碾压。 碾压程序：振动压路机静压一遍；振动压路机错轮三分之一弱振碾压一遍；振动压路机错轮三分之一使用强振碾压二遍；胶轮压路机二分之一轮重叠碾压一遍，胶轮压路机碾压可视厚度及现场压实度检测情况作适当调整，碾压至压实度合格且表面密实无轮迹。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证基层表面不受破坏，如发现有“弹簧”、“松散”、“起皮”等现象，应及时换填新料压实，使其达到质量要求；碾压过程中如水分蒸发过快，及时补洒少量的水，但严禁大量洒水碾压。 4、检验：摊铺前、摊铺后、碾压后在固定的位置进行水准测量，根据实测数据确定准确的松铺系数；用灌砂法检测压实度，压路机碾压2遍后，检测一次压实度，之后每再碾压一遍都进行压实度检验，做好原始记录，直到压实度满足要求为止；碾压完毕即对高程、宽度、平整度等进行检测；在摊铺现场取料制做试件，标准养护7天后做强度试验。 （四）养生 摊铺完成在水泥终凝后进行养生，洒水车洒足水，用养生膜覆盖后，再用土工布、湿毛毡覆盖严实，养生不少于7d，整个养生期间保持结构层表面湿润，并封闭交通，严禁车辆通行。 九、质量控制 1、建立以总工程师为总负责人的质检体系。项目部质检科派工程师一名，试验室派试验工程师一名，施工队派质检员一名、试验员一名，各人员主要负责质量检查评定。加强质量意识，实行奖罚制度；加强岗前培训和技术交底工作。 2、测量放样采用双组复测方式进行 。 3、原材料要符合规范要求。加强对水泥的质量、剂量的重点控制。 4、机械状态保持良好，机