燃气管道管道吹扫实施方案.docxVIP

概述 天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫， 去除残留在管道内或在 管道安装过程中进入系统的异物。 1.1 管道工作 1.1.1. 天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。 1.1.2. 各段管道应用手刷和空气吹扫清洁内表面之后进行安装。 1.1.3. 管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道内表面。 1.1.4. 按管道布置图安装已清洁的管道。 1.1.5. 吹扫后复装管道，保证使用新的金属缠绕垫。 1.2 工作范围 1#燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机 B 架的管路吹扫。 2#~4# 机同样适 用。 1.3 清洁方法 管道清洁工作通过空气吹扫来完成。 在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线，以达到最有效的清洁效果。 1.3.1 空气吹扫 当管道内压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。 1.3.2 爆破吹扫 将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处，升压直至垫板爆裂。 警 告 如果管道中还存在异物，在调试阶段会造成很多故障和事故，例如燃烧室喷嘴堵塞，损坏，调试延误等。 精选 2 空气吹扫 2.1 吹扫用设备与材料 压缩空气机 1 台 压力表（ 1.5MPa） 6 个 临时吹扫阀 (DN80 PN1.6) 1 个 临时法兰 2 个 临时垫片 若干 200×250× 2 橡胶板 10 块 硬纸板 2 ㎡， δ3 钢板 3 块 油漆 1 桶 2.2 作业准备 2.2.1 压缩空气流量大约 5Nm3/min, 最大压力 7kg/ cm2。 2.2.2 吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气（采用主厂房仪用压缩空气） 。 2.2.3 由于燃气管道标高落差较大（） ，且管道较弯曲。为了提高管道吹扫的成效和 操作的方便，所以要将吹扫的管道按分成 3 条管线，分别进行有效的吹扫。 2.2.4 端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。 （见附件） 2.3 作业方法 2.3.1 将空气供气管道与要吹扫的管道连接。 快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空 气排出。 2.3.2 重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。 2.3.3 将临时空气管道连接在吹扫管线的一端，管道尾端用 7.5mm 厚的硬纸片（可 以堆叠）将管口密闭。然后用法兰将硬纸片压紧。 2.3.4 通过临时供气管向吹扫管道提供压缩空气并升压超过 3kgf/cm 2 的压力 2.3.5 采用爆破式吹扫，将硬纸片强行吹爆。产生强大气流将管道中杂物吹出。 2.3.6 距离出口法兰 700mm、正对法兰口处用 3mm 厚钢板进行遮挡，用以降低爆破 空气的速度。 精选 2.4 检验方法及标准 2.4.1 铜靶板： 在检查清洁度之前，在管道爆破出口安装靶板。靶板安装简图见附件 1。靶板采用打磨光滑的铜板。检查装在管道爆破点的靶板，如果有杂质击打的疤痕，则需要对 该管线重复清理。 2.4.1.1 靶板由打磨光滑的铜板制成（厚 3~5mm，宽 30~50mm）。 2.4.1.2 每平方英寸的打击痕迹（在 0.25mm 和 0.5mm 之间）不超过 1 处。 2.4.2 油漆靶板 2.4.2.1 钢板正面放入涂满油漆的橡胶板，管内高速气流喷射在橡胶板上，通过检 验橡胶板已此来检查管道的清洁度 2.4.2.2 管内目视看不到杂物、橡胶板上直到看不见 0.3mm 以上杂物的打痕为止为 合格。 2.4.3 对于关键部位尽可能采用内窥镜检查，保证没有灰尘和其他异物 2.5 吹扫作业 拆下天然气温度控制阀、天然气过滤器、拆下球阀。 拆下燃气加热器旁路管道上的节流孔板，并连接法兰。 关闭所有通往仪器仪表管道上的一次阀门。 拆除的小管段需要单独进行清理。 安装吹扫空气压力表。 如在吹扫管线内部检查有外来杂质，重复进行爆破吹扫。 如果该管段吹扫结果满足清洁度判断标准，可进行下一步。 2.5.1 第一步（从 B RACK 接口→过滤器接口） 吹扫范围从 G270A-630000A 管段 01~ 管段 08。 B 管架内的小口径管座开始吹入空气。 G270A-630000A 管段 08 法兰处排空气， 先堵住一个法兰， 从另一个法兰排气；将堵排顺序更换后再次排气。 精选 2.5.2 第二步（从过滤器接口→温控阀接口及 FGH 出气接口） 吹扫范围从 G270A-630000A 管段 10~ 管段 23 以及管段 24~ 管段 26。 先用压缩空气吹管段 21~ 管段 23 的支管；再分别堵住 3 个支管接口，从余下的一个接口法兰开始吹入空气。 先堵住管段 26 接口法兰；从管段 10 法兰处排空气，先堵住一个法兰，从另一个法兰排气；将堵排顺序更换后再次排气。 堵住管段 10 接口法兰，从管段 26 法兰处排空气。 2.5.3 第三步（从温控阀接口→及 FGH 进气接口） 吹扫范围