洁净风管制作安装方案.docx

洁 净 风 管 制 作 安 装 方 案 一、洁净风管制作 为保证手术室区域环境参数（如空气洁净度、温度、相对湿度、新鲜空 气量压差）能够满足设计的环境要求，必须按如下方法制作洁净区域风管。 1、洁净风管制作程序 施工准 绘制 施工草图、制作 板材清洗、脱 下料加 涂胶、清洗、密封 、书写标志及编 漏冈j检 2 、主要施工方法 I、风管实行工厂化加工、剪板、折方、咬口、成型，实行机械化流水 作业。根据工程量设一条流水线。 风管加工场平面布置图 加工区的清洁措施与要求： a. 作业场地选择在ICU区域。 WOOD75OT成品风管心储区刪风飾济涂瓠宿駆—? I WOOD 75OT 成品风管心储区 刪风飾济涂瓠宿駆 —? I 本加工场地为封闭建筑，外墙和屋面均已完成，地面铺设 0.8m m塑料 薄膜封面及10mm厚木板 加工场地配设长柄尼龙板刷 4 只，洗涤液配制桶 2 只，白绸布 2 匹， 胶靴 2 双，布剪刀 2 把，吸尘器 1 台，专门清洁人员 2人清扫洁净风管制作存 放区，每日水清洗二次，专人看管，进入人员更换衣鞋。吸尘器随时清扫，其 余部分划线分区， 不同作业不得越位， 避免交叉污染， 各作业区每日清扫二次。 所有机具的使用和保养按 ISO9002 标准规定进行。所有机具和小型工 具每日清扫二次。 H、材料的采购和验收 工程所用的主要材料、成品、半成品均应符合设计要求，并有厂家出 厂合格证明书。对质量有怀疑时，应请甲方、设计单位进行会诊，必要时进行 检验。过期材料不得使用。 钢板采用优质宝钢镀锌钢板，不得有氧化、起泡和镀锌层脱落现象； 型钢不得有严重锈蚀、夹渣、窝穴现象；角钢要等边，厚度均匀，无严重变形 和弯曲现象。 材料的入库检验除IS09002要求验收外，还要请甲方有关人员验收， 并记录备案。 皿、风管制作 a ．施工前要认真熟悉图纸， 对工人进行技术交底， 组织对标准规范学习， 按系统绘制加工草图。 b .风管制作流程 材料验收f板材清洗、脱脂 f放线下料f 咬口 t折方f密封胶密封 f合缝f铆接法兰f型钢加固f密封 胶密封 f 质量检查 f 洗涤液清洗 f 清水清洗 f 绸布揩擦 f 塑料膜 密封 f编号、存放 c. 风管制作必须经过实测、实量，特别是弯头、三通、来回弯等配件。 风管预制深度不得超过 800。避免不必要的返工。 d. 法兰加工 为保证本工程风管质量，风管全部采用法兰连接。 法兰在风管制作区加工，加工时其内径应比风管外径大 2?3mm法兰四 角应设螺栓孔，铆钉孔距法兰内缘不大于 3mm打螺栓孔时应注意使孔的位置 处于角钢中心。同一规格的法兰应能通用。 法兰加工完毕，应及时清渣、除锈、刷漆，法兰除锈应露出金属本色，油 漆采用优质磷化底漆， 锌黄环氧底漆和环氧磁漆， 不得使用一般的红丹漆和调 合漆。漆层应无漏涂、起泡、露底现象。 风管下料加工 风管板的拼接采用单咬口，转角缝采用联合角咬口。 风管板材先进行脱脂，然后在风管制作区剪切、咬口、折方、局部脱脂、 一次清洗。 脱脂用中性洗涤剂除去表面油脂， 局部脱脂是除去剪切、 咬口部位 粘带设备润滑油脂， 一次清洗用清水冲净， 白绸布揩干。 然后进入风管制作区 经二次清洗后进行组装， 风管不得有横向拼接缝， 尽量减少纵向接缝， 矩形风 管底边宽度等于或小于800mn时，其底边不得有纵向拼接缝。风管闭合缝要用 木锤敲打，禁止用铁锤，闭合缝应密实、平整。 风管的弯头应视具体型式设单层导流叶片，数量符合规范要求。 风管成型、加固 风管与法兰连接采用翻边铆接，翻边不小于6mm翻边应平直并贴紧法兰， 法兰四角不得有孔洞。风管铆钉采用优质平头镀锌铆钉。 风管的加强采用角钢框，与横向接缝的最大间矩按要求确定。 风管清洗、编号、密封 风管成形后，应在咬口缝、铆钉缝、翻边、四角处涂上密封胶，然后用漏 光法检查， 合格后将内外表面揩试干净。 揩试方法如下： 先用软布将风管表面 的浮土、灰土等揩试干净， 然后用中性洗涤剂清洗， 使表面不再不泥灰、 油渍、 丝头等残留物。揩试干净的风管按加工草图编号， 然后用塑料薄膜将两头封住， 存放于洁净风管存放区。 柔性风管加工 不保温柔性短管应选用符合要求的柔性好、 表面光滑、 不产尘、不透气和 不产生静电的材料制作（如光面人造革、软橡胶板等） ，光面向里现场制作。 接缝应严密不漏风，其长度以小于 500mn为宜。 保温柔性风管确定为夹心铝箔保温软管。由甲方认可的厂家供货。 二、洁净风管安装 、风管及配件搬运 搬运人员进入洁净风管存放区要更换干净衣鞋。 风管搬运应轻抬轻放， 搬 运中不得拆除或损坏风管封头塑料薄膜。 风管运到安装现场要采取净化保护措 施。 、安装前的准备工作 风管安装前应校核风管、 部件、风口等的位置、 标高是否与设计图纸相符，