施工工艺及质量保证有效措施.docxVIP

施工工艺及质量保证措施 （一）旋喷桩施工工艺流程 ：测放桩位→钻机就位→钻进成孔→浆液制作→试喷→高压喷射注浆作业→拔管→机具清洗移动机具。 1、测放桩位：根据设计图纸进行桩位放测。 2、钻机就位：钻机安置在设计的孔位上，使钻头对准孔位的中心并应保持垂直，孔位偏差不得大于 5 ㎝，钻机安放要平稳牢固。 3、成孔：采用 XL-100 型地质钻机进行成孔，开孔直径不能小于 110 ㎜，终孔直径不能小于 91 ㎜，钻孔偏斜度不得大于 1%。孔深钻至坝基以下 0.5m 后方可终孔，进行旋喷成桩。 4、浆液制作： 水泥浆：水泥采用 32.5 级, 水灰比为 1：1，为避免大块材料堵 塞注浆泵，浆液需经过滤网。 5、喷浆：当成孔后、浆液制作好时，就可进行旋喷注浆，采用 由下而上进行喷射。旋喷浆液压力 36Mpa，风压 0.5Mpa; 旋转速度： 10r/min, 提升速度： 5~7 ㎝/min, 当喷射提升到设计标高后，结束旋 喷。 6、移机：将钻机等机具移到新的孔位上。 （二）、质量保证措施： 1、开工前详细了设计等有关的技术要求和工艺参数，做好技术 交底工作。严格按设计要求及《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》 DL/T5200-2004 的有关规定进行施工。 2、实行工序管理：以质量管理为中心，按前述的工艺流程，对 各道工序实行质量控制，按现行施工规范严格把关，实行事先指导， 中间检查，事后验收的“三环管理” ，尤其对成孔、制浆、喷浆等主要工序进行强化管理。 推行全面质量管理， 并及时配合甲方现场监理 做好隐蔽工程的验收签证工作。 严把各工序的质量关是确保本工程施工质量的关键， 具体应做到 如下： （ 1）、成孔：对准孔位，桩位偏差不得大于 50 ㎜，钻孔偏斜度 不得大于 1%，未达到设计孔深不得终孔。 2）、喷浆：严格按配合比下料，浆液要搅拌均匀，每盘浆液搅拌时间应不少于 90s，浆液自制备至用完的时间不应超过 4h。喷浆应 由下往上进行，喷浆压力应达到设计要求，同时应控制提升速度。旋喷灌浆前要检查高压设备和管路系统， 其压力和流量必须满足设计要 求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。 喷浆管接头的密封圈必须良好。 注浆时要做好压力、流量和冒浆量的量测工作，并按要求逐项记录。 钻杆旋转和提升必须连续不中断， 在拆卸和安装钻杆、 注浆管时动作要快。拆卸钻杆继续旋喷时，搭接段应进行复喷，复喷长度不得小于 0.2 米。高压喷射注浆完毕，应迅速拔出钻杆。为防止浆液凝固收缩影响桩顶标高，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措 施。 在高喷灌浆过程中，压力骤然下降，上升或回浆异常时，应查明 原因及时采取措施。 当高压喷射注浆完毕后， 或在喷射注浆过程中因固中断，短时间（小于或等于浆液初凝时间）内不能继续喷射时，应 立即拔出注浆管清洗，以防浆液凝固后拔不出管来。 3、漏浆、冒浆的处理：在旋喷过程中，往往有一定数量的土粒， 随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面。 根据经验，冒浆量小于注浆量的 20%为正常现象，超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因并采 取相应的措施： (1 ）、高喷灌浆过程中，若孔内发生严重漏浆，可采用如下措施： 降低提升速度；降低喷射压力、流量，进行原位灌浆，在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常旋喷； 加大浆液密度或在浆液中渗 入速凝剂等。 、冒浆量过大的处理 : 一般是有效喷射范围与注浆量不相适 应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。 减少冒浆的措施有三种：提高喷射压力；适当缩小喷嘴孔径；加快提升和旋转速度。 4、在高喷灌浆过程中，若孔口回浆密度变小、回浆量增大，应 降低气压并加大进浆液密度或进浆量。若发生串浆，应填堵串浆孔， 待灌浆孔高喷灌浆结束，应尽快对串浆孔扫孔，进行高喷灌浆。 4.5 、安全、文明生产措施 1、基本措施 (1 ）、施工前必须对施工人员进行技术交底及入场安全教育工作， 提高全体施工人员的安全素质，认真学习《安全法》 ，落实安全生产责任制，坚持“安全第一、预防为主”的方针。 (2 ）、严格按有关的操作规程、规范进行施工，不得违章作业，严禁非操作人员上机操作；不得酒后上岗及擅自离岗。 (3 ）、服从现场有关管理人员的指挥与监督。 做好入场安全教育、培训工作。 2、施工安全措施 (1 ）、施工用电安全措施： 做好安全用电的防护工作，严禁使用电炉； 施工用电使用标准电箱，做到三级保护； 架空线路必须设在专用电线杆上，严禁设在树木、脚手架上。 (2 ）、施工机械安全措施 A、施工机械安装位置平整，坚实稳固。 B、传动部位设防护罩、制动器、漏电保护器灵敏度可靠。 C、高压注浆泵：作业前应认真检查和清洗干净，防止泵体内在 残渣和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄漏现象，压力表应 定期检修，保证正