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Aspen plus模拟精馏塔说明书 设计题目 依据以下条件设计一座分离甲醇、水、正丙醇混合物连续操作常压精馏塔： 生产能力：100000吨精甲醇/年；原料组成：甲醇70%w，水 28.5%w，丙醇1.5%w；产品组成：甲醇≥99.9%w；废水组成：水≥99.5%w；进料温度：323.15K；全塔压降：0.011MPa；全部塔板Murphree 效率0.35。 设计要求 对精馏塔进行具体设计，给出下列设计结果并利用AutoCAD绘制塔设备图，并写出设计说明。 (1).进料、塔顶产物、塔底产物、侧线出料流量； (2).全塔总塔板数N；最好加料板位置NF；最好侧线出料位置NP； (3).回流比R； (4).冷凝器和再沸器温度、热负荷； (5).塔内构件塔板或填料设计。 三、分析及模拟步骤 1.物料衡算（手算） 目标:求解 Aspen 简捷设计模拟输入条件。 内容: (1)生产能力:一年按8000 hr计算，进料流量为 100000/(8000*0.7)=17.86 t/hr。 (2)原料、塔顶和塔底组成（题中已给出）： 原料组成：甲醇70%w，水28.5%w，丙醇1.5%w； 产品:甲醇≥99.9%w；废水组成：水≥99.5%w。 (3).温度及压降： 进料温度：323.15K；全塔压降：0.011MPa； 全部塔板Murphree 效率0.35。 2.用简捷模块（DSTWU）进行设计计算 目标:对精馏塔进行简捷计算，依据给定加料条件和分离要求计算最小回流比、最小理论板数、理论板数和加料板位置。 3.灵敏度分析 目标:研究回流比和塔径关系（NT-R），确定适宜回流比和塔板数；研究加料板位置对产品影响，确定适宜加料板位置。 方法:作回流比和塔径关系曲线（NT-R），从曲线上找到期望回流比及塔板数。 4. 用具体计算模块（RadFrac）进行计算 目标:正确计算精馏塔分离能力和设备参数。 方法:用RadFrac模块进行正确计算，经过设计要求(Design Specs)和改变(Vary)两组对象进行设定，检验计算数据是否收敛，计算出塔径等关键尺寸。 5. 塔板设计 目标：经过塔板设计(Tray sizing)计算给定板间距下塔径。 方法：在Specification表单中输入该塔段(Trayed section)起始塔板(Starting stage)和结束塔板(Ending stage)、塔板类型(Tray type)、塔板流型程数(Number of passes)、和板间距(Tray spacing) 等几何结构参数。 6.塔板核实 目标:计算塔板热负荷。 方法：对第5步计算结果（塔径）按设计规范要求进行必需圆整，用 RadFrac模块Tray Rating，对塔进行设计核实。 7.设计结果汇总 进料 塔顶 塔底 侧线 流量/ lbmol/h 1492 717 764 275 温度/℃ 50 58.8 101 72 操作压力/atm 1 回流比 0.18 塔板形式 筛板式 塔径/m 塔板间距/m 2.2 0.5 塔板数 总塔板数N 最好加料板位置NF 最好侧线 出料位置NP 51 48 42 用简捷模块（DSTWU）进行初步模拟 1.连接流股 图1-1 2. 设定全局特征 图1-2 3. 输入化学组分信息 图1-3 4. 选择计算方法和模型 图1-4 5. 输入外部流股信息 图1-5 6. 输入单元模块参数 图1-6 7. 运行程序 图1-7 8.查看结果 图1-8 a.流股信息 图1-9 b.最小回流比：0.46 ；实际回流比：0.7049 ；最小理论板数：10 ； 理论板数：18 ；加料板位置：12。（图1-10） 图1-10 图1-11 二、灵敏度分析 图2-1 绘NT-R图 图2-2 用具体计算模块（RadFrac）进行计算 1.将DSTWU模型换成RadFrac模型 图3-1 2.设定配置 图3-2 3.设定流股 图3-3 4.设定压强 图3-4 5.运行程序 图3-5 6.查看结果 图3-6 7.连接侧线出料并计算 图3-7 图3-8 图3-9 8.加入Murphree 效率并计算 图3-10 图3-11 图3-12 图3-13 9.运行程序 图3-14 10.查看结果 图3-15 11.反复计算，直到进料板甲醇含量靠近0.7 图3-16 图3-17 图3-18 第48块板进料靠近0.7，将进料板位置设为48，重新计算。 图3-19 图3-20 第48快板甲醇含量为0.7，满足设计要求，计算完成。 12. 设定设计要求(Design Specs)和改变(Vary) 图3-21 图3-22 图3-23 图3-24 图3-25 图3-26 进料、塔顶产物、塔底产物、侧线出料流量 图3