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闪光对焊操作要点及注意事项 1、对焊前应检查焊机各部件和接地情况， 调整变压器级次，开放 冷却水，合上电闸。 、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作六个试样， 作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。 3、 焊接前，应将钢筋端头15cm范围内的铁锈、污物等清除干净， 以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。 4、 钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须调直或切除，并使两钢筋 处在同一轴线上，其最大偏差不得超过 0.5mm 5 、焊接参数应根据钢种特性、气温咼低、实际电压、焊机性能等 具体情况由操作人员自行修正。 6、 对H级钢筋采用预热闪光焊时，应做到；一次闪光，闪平为准； 预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而有 力。 7、 不同直径的钢筋焊接时，其直径差一般不宜大于 2~3mm焊接 时应按大直径钢筋选择焊接参数，并应减小大直径钢筋的调伸长度， 或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均 匀，保证焊接质量。 8、 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触。 以利均匀加 热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 9、 焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生淬 10、 负温（不低于-20 C）条件下进行闪光对焊，应采用弱参数， 并使室内温度保持OC以上，避免接头冷淬。当气温较低时，接头部 位应采用石棉粉等保温材料予以保温。 11、 焊接完毕后，应待接头由红色变成黑红色后， 方能松开夹具， 平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 闪光对焊对焊缺陷及纠正预防措施 对焊缺陷及纠正预防措施： 1烧化过分剧烈并产生爆炸声 （1）降低变压器级次；（2）减慢 烧化速度 钢筋表面烧伤 （1）清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁 锈和油物；（2）改进电极槽口形状以增大接触面积；（3）焊完冷却后， 平稳取下钢筋 接头轴线偏移和弯折 （1）调整电极位置，增强夹具刚度；（2） 切除或矫直钢筋端头；（3）焊完冷却后，平稳取下钢筋。 接头中有氧化膜，未焊透或有夹渣 （1）增加预热过程；（2） 加快临近顶锻时的烧化速度；（3）避免过早切断电流；（4）增加顶锻 速度和顶锻力。 接头过热或热影响区过热 （1）降低变压器级次；（2）正确控 制有电顶锻流量及速度，避免过早顶锻；（3）减小预热程度；（4）加 快闪光速度。 接头区域裂缝 （1）检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规 定，应予更换；（2）增大预热程度；（3）减小顶锻压力。 接头中有缩孔 （1）降低变压器级次；（2）避免烧化过程过分 强烈；（3）适当增加顶锻流量及顶锻压力。 热影响区淬硬脆断 （1）扩大低温加热区（见红区），降低温度 梯度，减缓焊后冷却速度；（20焊后通电热处理。 9闪光不稳定 （1）清除电极底部和表面氧化物；（2）提高变压 器级次；（3）加快烧化速度。 质量检验 1、 取样数量 钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查 10%的接头，并不得少 于10个。 钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应 从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。 在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的 300个同类型接头 作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足 300 个焊头时，按一批计算。 2、 外观检查 接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。 钢筋表面没有裂纹和明显烧伤。 接头处的弯折，不得大于4度，偏移不得大于0.1倍钢筋直径，并 不得大于2mm 当一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格 品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。 3、 拉力试验 对焊接头的抗拉强度大于该级别钢筋的抗拉强度。 断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，且呈塑性断裂。 4、 弯曲试验 弯曲试验时，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见下表： 项次钢筋级别弯心直径（mm 弯心角（°） I 2d 90 ∏ 4d 90 注：（1） d为钢筋直径； （2）直径大于25mm的钢筋，在作冷弯试验时，弯心直径应增加 1d。 冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度应不大于 0.15mm 九、安全措施 1、 施工作业区要确保用电安全，焊机必须接地，电闸箱必须挂牌上 锁，做到“一机一闸一漏电保护器”，且有防雨措施；电线布置必须 合理，不得暴露在地面上。 2、 施工前，应详细检查所用电线有无破损漏电现象，漏电保护器状 态是否良好，严禁电线破损和漏电保护器性能不符合要求投入使用。 3、 对接时火花四射，焊工必须穿戴防护衣具，禁止其他人员停留在 闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃、 易爆物 品，以免引起火灾。 4、 对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过 40度，排水 量应符合要求。 5、 焊工必须持证上岗，施焊过程中，应保证