16-P型挤压锚具作业指导说明书.docVIP

目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u 1适用范围 1 2作业准备 1 3材料要求 1 4施工机具要求及配置 2 5施工工艺步骤 2 6施工方法及技术要求 3 7质量控制标准 5 8安全及环境保护要求 5 P型挤压锚具作业指导书 1适用范围 本作业指导书适适用于新建怀邵衡铁路6标桥梁连续梁横向P型挤压锚具挤压头施工。 2作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，在开工前组织技术人员及作业人员认真学习，同时要求技术员仔细阅读、审核施工图纸，立即澄清相关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底。对参与施工人员进行上岗前技术培训，实施考评制度，合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 (1)钢绞线切断采取砂轮切断机, 切割时确保切口平整, 切断时不应出现斜面, 线头不得松散, 以预防挤压套挤压时头部倾斜； (2)检验油泵和挤压机油管连接是否正确、牢靠； (3)检验挤压套表面是否清洁，假如有泥土、灰砂,必需处理洁净后再进行挤压, 假如有少许锈蚀现象, 则必需进行除锈后方可挤压，锈蚀严重必需更换新挤压套。因为铁锈会使挤压套和挤压模之间摩阻增大,影响挤压效果。 3材料要求 (1)挤压头制作时使用钢绞线必需为设计图纸要求φs15.2mm低松弛钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860MPa，并按相关要求检验合格后方可使用； (2)挤压头制作时使用挤压套长度和外径必需符合生产厂家产品标准，长度许可偏差58mm±0.5 mm，外径许可偏差35mm±0.5 mm。挤压时必需使用同一厂家配套挤压机，且表面无划痕、铁锈等现象； (3)挤压头制作时使用挤压弹簧长度和外径偏差必需符合生产厂家产品标准，其长度应和挤压套一致，外径应以刚好嵌入挤压套内为宜，挤压时必需使用同一厂家配套挤压机，且无断丝等显著外观质量缺点。 4施工机具要求及配置 挤压头制作时使用挤压机应为P型挤压锚具挤压头专用机具，必需和其挤压套、挤压弹簧配套使用，使用前必需查看出厂合格证和使用说明书，其中挤压模为易损件，现场应有备用件，方便损坏时立即更换。 图1：挤压机、挤压套及挤压弹簧 5施工工艺步骤 P型挤压锚具是在钢绞线头部套上挤压套，经过专用机具挤压，使挤压套产生塑性变形后握紧钢绞线，钢绞线张接力经过挤压套由专用垫板传输给构件。其施工工艺步骤图以下： 图2：施工工艺步骤图 6施工方法及技术要求 6.1、挤压操作步骤 (1)将挤压机及油泵联接好，接好电源； (2)在挤压模上涂润滑脂； (3)将挤压弹簧套入钢绞线，并一起穿过挤压模； (4)在钢绞线头挤压弹簧外再套挤压套； (5)开动油泵，挤压机活塞伸出压挤挤压套经过挤压模，使挤压套细而嵌套在钢绞线上。 6.2、挤压质量控制要求 (1)挤压经过挤压模时，最高油压值应在30±5Mpa之间； (2)挤压套挤压后，要求底部和钢绞线嵌套紧密无凹坑，挤压弹簧应全部嵌入在挤压套及钢绞线之间； (3)挤压套挤压后长度及外径应符合厂家给定值，外部应光滑无裂痕。 6.3、挤压注意事项 (1)将事先下料好钢绞线挤压端毛刺打磨洁净方便挤压前挤压套顺利穿入, 然后清除挤压机顶杆凹槽内残留挤压弹簧； (2)挤压时, 挤压模内腔要保持清洁, 每次挤压后全部要清理一次。并在挤压模和挤压套上涂抹石蜡油膏润滑剂, 切不可干燥, 预防挤坏合金模, 影响挤压机使用寿命或增大挤压力造成挤压套卡在合金模内挤压不出来； (3)将挤压弹簧慢慢地旋入钢绞线端部, 用双手使其并紧, 同时旋紧, 紧紧地裹在钢绞线上。再把带有挤压弹簧钢绞线穿过挤压模孔, 并使钢绞线全部穿进挤压套内, 其一端抵在顶杆凹槽内； (4)挤压套装在钢绞线端头挤压时,钢绞线、挤压模和活塞杆应在同一中心线上, 以免挤压套被卡住； (5)将各件安装后, 操纵油泵向挤压机供油开始挤压； (6)挤压过程不得中间停顿, 应一次完成； (7)挤压时, 观察压力表最大压力值，并统计原始数据； (8)当压力表压力降低,挤压套被挤压出挤压模时应立即回油。 6.3、挤压后检验 (1)挤压后锚固头钢绞线外端应露出挤压套1mm～5mm，假如有挤压后钢绞线缩在挤压套内应切割掉重新挤压，以确保挤压套和钢绞线握裹力，预防在张拉时拉脱造成滑丝； (2)检验挤压后挤压套表面有没有划痕, 有划痕时应立即检验合金模有没有破损开裂, 有破损必需立即更换合金模； (3)检验锚固头外径尺寸，用游标卡尺测出挤压套直径，并做好原始数据。挤压后锚头外径尺寸，15系列锚头外径尺寸不得大于30.65mm，不然更换挤压模。 (4)清除锚固头表面油污。 (5)安转挤压板时，使挤压套和P型锚板无缝隙。 7质量控制标准 (1)施工前对原材料进行检验，并于合格证及见证取样复试汇报