40立方液化气储罐,设计专项方案40立方液化石油气储罐.docVIP

40立方液化气储罐 一.设计背景 该储罐由菏泽锅炉厂设计，是用来盛装生产用液化石油气容器。设计压力为1.77Mpa，温度在-20~54摄氏度范围内，设备空重约为8920Kg，体积为10立方米，属于中压容器。石油液化气为易燃易爆介质，且有毒，所以选材基础采取Q345R。此液化石油气卧式储罐是经典关键焊接结构，焊接接头是其最关键连接结构，焊接接头性能会直接影响储存液化石油气质量和安全。 二.总技术特征： 技术特征表 容器类别 类 三 设计压力 MPa 1.77 设计温度 ℃ -20～54 最高工作压力 MPa 1.77 水压试验压力 MPa 2.25 气密性试验压力 MPa 1.77 焊接接头系数 1 腐蚀欲量 mm 1 操作介质 液化石油气 充装系数 0.9 设备容积 立方米 40 三.储气罐基础组成 储气罐是一个承受内压钢制焊接压力容器。在要求使用温度和对应工作压力下，应确保安全可靠，罐体基础结构部件应包含人孔、封头、筒体、法兰、支座。 图1储气罐结构简图 1.1筒体 本产品简体是用钢板卷焊成筒节后组焊而成，这时简体有纵环焊缝。 1.2封头 按几何形状不一样，有椭圆形封头，球形封头，蝶形封头，锥形封头和平盖等多种形式。封头和简体组合在一起组成一台容器壳体关键部分，也是最关键受压元件之一。此储气罐选择是椭圆形封头。 从制造方法分，封头有整体成形和分片成形后组焊成一体两种。当封头直径较大，超出生产能力时，多采取分片成形方法制造，分片成形控制难度大，易出现不合格产品。对整体成形封头尺寸、形状，即使易控制但通常需要有大型冲压模具压力机或大型旋压设备，工艺设备庞大，制造成本高。 从封头成形方法讲，有冷压成形、热压成形和旋压成形。对于壁厚较薄封头，通常采取冷压成形。 采取调质钢板制造封头或封头瓣片，为不破坏钢板调质状态力学性能，节省模具制造费用，往往采取多点冷压成形法制造。 当封头厚度较大时，均采取热压成形法，立即封头坯料加热至900℃～1000℃。钢板在高温下冲压产生塑性变形而成形，此时对于有些材料（如正火态钢板），因为改变了原始状态力学性能，为恢复和改善其力学性能，封头冲压成形后还要做正火、正火+回火或淬火+回火等对应热处理。对于直径大且厚度薄封头，采取旋压成形法制造是最经济最合理选择。 1.3接管和法兰 接管和法兰作用是连接或供人进入容器内部，是容器关键组成部分。接管和壳体间焊接接头通常为角接接头或T形接头，但对于连接二者之间焊缝，假如是壳体上开坡口时，则称为对接焊缝，壳体上不开坡口时称为角接焊缝。 1.4密封元件 密封元件是两法兰之间确保容器内部介质不发生泄漏关键元件。对于不一样工件条件要求有不一样密封结构形式和不一样材质及形式垫片，在制造时对于密封垫材料和形式不得随意更改。 2.1.6 立式容器关键采取鞍式支座。 30立方液化石油气储罐（30立方液化气储罐--30立方石油液化气储罐） 菏泽锅炉厂 联络方法：， 四.技术要求 （1）本设备根据GB150-1998《钢制压力容器》进行制造，检测和验收，并接收《压力容器安全技术监察规程》监督。 （2）制造筒体、封头、人孔接管、用Q345R钢板符合GB6654-1996及第二次改造通知单要求，人孔法兰盖用钢板正火状态供货。帯颈对焊法兰、接管用Q345R应符合JB4726- ，壳体用Q345R钢板应逐张进行冲击试验，方法根据GB/T229要求，三个试样平均值大于等于54J。 （3）设备焊接工艺规程根据JB/T4709- ，焊接工艺评定根据JB4708- .全部角接接头焊接表面须打磨圆滑过渡。 （4）设备中每条A、B类焊接接头应进行100%射线检测，根据JB/T4730.2- 要求，二级合格。所用D类焊剂接头、DN250接管和法兰B类焊接接头及全部和承压件相焊接角接接头，应进行100%表面磁粉检测，根据JB/T4730.4- 要求，一级合格。 （5）设备应进行整体焊后消除应力热处理，热处理后不得在设备本体上进行施焊。 （6)最终热处理后，对设备中A。B、D类焊接接头进行硬度检测，其硬度应小于等于200HB。检测数量根据每条A、D类焊接接头测一组，每条B 类焊接接头每隔120度测一组，每组包含母材、热影响区和焊缝各一处。 (7）未注明角接接头焊脚高度均等于两相焊件中之较薄件厚度，且须为连续焊。 （8)设备制造完成后进行水压试验。水压试验应力见技术要求表。水压试验合格后应将积水排净吹干。 菏泽锅炉厂 联络方