50吨30米设备吊装专项方案双吊车.docVIP

******企业 ****安装工程 ****吊装方案 编 制： 校 审： 复 审： 批 准： ******企业 .08.15 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 1 编制说明和编制依据 1 1.1 编制说明 1 1.2 编制依据 1 2 工程概况 1 2.1 设备部署情况 1 2.2 设备一览表 2 2.3 吊车及吊车参数选择表 2 3 吊装方法选择 4 4 设备吊装工艺及平立面部署 4 4.1 设备安装工序简述 4 4.2 设备水平运输 4 4.3 立式设备吊装 4 4.4 吊装施工工艺步骤 6 4.5 吊装平面部署 6 4.6 设备吊装计算 7 4.7 设备吊装平立面部署 7 4.8 设备试吊 7 4.9 正式吊装 7 4.10 吊装指挥 7 4.11 设备吊装条件 7 5 吊装施工管理组织机构和操作人员岗位职责 8 5.1 组织机构 8 5.2 岗位职责 8 6 机具配置计划 9 7 劳动力计划 9 8 环境安全风险评定 10 8.1 作业安全危害原因辨识和控制 10 8.2 环境条件 11 9 吊装作业危险源及控制方法 11 9.1 吊装作业风险评价表 11 9.2 起重作业危险分析 12 9.3 事故预防处理对策表 13 9.4 安全技术方法 14 10 吊装应急预案 14 10.1 紧急情况分析 14 10.2 应急指挥部 15 10.3 应急指挥部职责 15 10.4 应急处理方法 15 10.5 应急处理信息传输 16 11 附件 16 编制说明和编制依据 编制说明 本方案针对***（工程名称）***进行编制。 设备吊耳方位和结构形式设计，和吊耳安装、焊接、无损检测均由由设备厂家负责完成，故不再做吊耳强度校核计算。 本方案均根据小型号吊车及工作参数选择，到时依据现场吊车实际分配情况进行调整，能够大代小。 编制依据 设备图纸； 装置设备部署图； 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ 3515- ； 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536- ； 吊车性能表。 工程概况 设备部署情况 ***（设备名称）***，累计两台，在****，安装标高****米。 序号 设备名称 规格 材质 质量(t) 保温重量(t) 吊装重量 (t) 计量 单位 数量 1 设备一览表 吊车及吊车参数选择表 关键设备吊装参数一览表 序号 设备名称 规格 吊装质量(t) 安装 高度(m) 数 量 台 主吊车 辅助吊车 吊车型号 杆 长 m 半径 m 额定 吊重 t 工况 吊车型号 杆长m 半径m 额定吊重t 吊装方法选择 吊装工艺采取单吊车提升滑移抬吊法工艺。即设备上部吊耳在主吊车提升下缓慢上升，并保持垂直状态，辅助吊车溜尾，将设备尾部提升离地，保持在300mm左右，并不停向前抬送，直至设备呈直立状态，此时辅助吊车摘钩。主吊车将设备送入框架内，待设备至安装位置后，回钩，使设备下落到基础上就位 设备吊装工艺及平立面部署 设备安装工序简述 本方案对设备安装工序进行简述，除吊装工序外，其它施工工序不是本方案包含范围，仅供参考。 施工准备→吊装方案制订→吊装机索具准备→吊装场地硬化处理及运输通道平整→设备基础检验验收→设备检验验收→吊装机索具进场组装→塔吊拆除→设备基础凿麻、垫铁安装找平→设备试吊→设备正式吊装就位→设备二次找正→设备检验验收。 设备水平运输 设备抵达现场前，准备好卸车机械和场地。对于大型设备，因水平移动困难，在卸车时应尽可能一次性将设备置于起吊位置将设备卸至指定位置，以避免吊装时发生二次倒运。若条件许可，可在卸车时直接将设备吊装就位。 要求设备运输道路处理完成，主吊车提前进入现场，设备装车时要求主吊耳在拖车尾部位置。 立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，采取一主、一辅两台起重机递送法，即设备上部由主起重机械提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。 吊装索具应依据受力计算和设备设计吊耳形状、位置、大小进行选择。 下部索具可依据设备设计制造情况采取卡环或捆绑方法选择，且应有预防绳扣滑动有效方法。 主吊机械站位准则： A、主起重机站位 主吊车应尽可能站到最终位置，需移动时要确保在吊车性能许可范围内。 B、 辅助起重机站位 辅助吊车在吊装能力许可范围内依据现场平面部署灵活站位，最终确保辅助吊车脱钩时设备处于垂直直立状态。对于较高设备