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胶结充填工安全规程 1．细则： 坚持岗位责任制，严格执行交接班手续。 经常保持站房、设备及管道等清洁卫生，做到文明生产。 所有风水管道和阀门等不能有漏风、漏水和堵塞现象。 定期对设备和阀门等进行维护检修。 充填工作时，经常保持与井下的及时联系，紧密配合。 充填工作开始时，先用清水冲洗输送管道 5 分钟，检查输送管道是否堵塞或渗漏。 充填工作中途因事故停车 5 分钟以上时，需接通事故管冲洗。 充填工作结束时，先用清水冲洗输送管道，直到井下见清水且清水内不含砂时为止，然后 用压气吹洗输送管道 2 分钟，同时用清水清洗砂泵和搅拌筒及有关管道等。 为了保护采场充填浓度，凡是冲洗管路，清水放入采场的泄水井中，而不放入采场内。 充填时， 按一定的间隔时间， 测取浓度和压力， 作好记录， 如果不符合要求， 应及时调整。 水泥库储存的水泥要采取防潮措施，散包水泥防止混入杂物，水泥的存放时间不得超过 7 —— 10 天。 充填使用的水泥在仓内的存放时间不得超过 7 天。 2 ．充填操作程序： 打开井下充填管路的有关阀门。 启动供水水泵，供给砂泵轴封水，并向搅拌筒给水。 启动砂泵和搅拌筒，用清水冲洗充填管路，冲洗水放入泄水井，而不放入采场内。 打开砂仓底部总放砂管夹管阀，同时控制总砂管末端夹管阀向搅拌筒内放砂。 待搅拌筒内的砂浆液位到一半时， 启动钢性叶轮给料机的异步调速电动机， 按水泥尾砂配 比所要求的水泥量调好转速，向搅拌筒内输送水泥。 启动搅拌筒除尘设施。 充填工作结束时，关闭砂仓底部总放砂管的夹管阀，停止供砂。 断开钢性叶轮给料机的异步调整电动机的开关，停止给料。 停止搅拌筒除尘设施的运转。 向搅砂筒给水，并通过砂泵冲洗充填输送管道，水放入泄水井内。 关闭下井充填输送管道的所有开关阀门，分别用高压水和压风冲洗充填输送管道。 打扫搅拌站卫生。 停止供水水泵运转。 检查和擦洗设备，保证设备处于完好状态。 3．旋流器及砂仓： 砂仓打砂时， 一定要保持吸砂池砂浆的液位， 砂浆过少不宜运行， 在保持给砂浓度 15—— 20%的条件下，可以适当加入清水。 严禁将冲洗搅拌站的尾砂或灰砂浆打入吸砂池和砂仓。 严禁任何异物进入吸砂池，尾砂必须通过格筛进入吸砂池。 旋流器给砂压力稳定在 0.8—— 1.3kg/cm2，给砂浓度 15—— 20%。 一定时期对全尾砂及沉砂溢流取样分析， 以便了解旋流器的工作状态， 并根据要求适当调 整，保证分级效果。 砂仓沉砂到最高位置时，沉砂上面保持 1.5 米左右的水位，其水面与砂仓上部第一个溢流 口平。 在放砂前 2 小时用高压水冲洗风水联合环形喷管， 检查喷管嘴是否畅通，冲洗时把回水阀 门打开进行冲洗，冲洗完毕关闭阀门，并进行造浆。 放砂时调节风水联合环形喷管嘴喷射水压， 控制防砂浓度在 63% 以上，从而使输送浓度达 到 63—— 68%，，同时调节放砂夹管阀，控制砂浆流量在 50M 3/小时左右。 放砂时打开总放砂管夹管阀放砂，放砂完毕打开冲洗管阀门，风水冲洗总放砂管，冲洗完 毕关闭有关阀门。 放砂时调节风水联合环形喷管嘴喷射风压，控制砂仓砂面均匀下降，提高有效放砂率。 (11)放砂时经常观察砂面下降情况和测取砂面高度，并及时做好记录。 (12)定期对砂仓风水联合环形喷嘴和喷管以及管道阀门进行检查维护。 4 ．水泥输送和给定： 外来散装水泥直接吹入水泥仓，外来袋装水泥，汽车直接进入水泥库内，袋装水泥卸在吊 盘上，由起重机吊入堆放处，并堆放整齐。 吹灰罐最大装入水泥量 2.5 方，一般装 40 袋计 2T。 吹送水泥时一定把二个油水分离器的水放干净方可吹送； 同时作业时每隔 1 小时左右防水 一次，放干净后，继续吹送。 吹尘缸送水泥风压不低于 2.5 kg/cm2，