2年前经手的一个钢螺旋楼梯.docxVIP

2年前经手的一个钢螺旋楼梯，整理一下从深化、制作到安装的过程，贴出来，希望对大家有启发。 这个项目总共1200吨钢结构，是4个基本一样的7层的楼楼之间的平台。对我来讲，属于一个半路 接手的擦屁股的活，硬着头皮帮忙完成。 这里不说其它的主结构，只说说其中的螺旋楼梯。 每个平台有2个螺旋楼梯，相互呈双螺旋关系分别从底层一直上到 7层。楼梯宽2500,内踏步梁弯曲 半径3250，外踏步梁半径 5750，踏步梁采用300的焊接H型钢，踏步用6mm花纹钢板。下面是设 计院给的平面图：UJ 半径3250，外踏步梁半径 5750，踏步梁采用300的焊接H型钢，踏步用6mm花纹钢板。下面是设 计院给的平面图： U J I * T TM —J r-∣ Jl 7.?20 的融Q !?1旺升 29,蔽I 17.0 λ1?9..l 1^ 先做详图深化，首先想到的是用 XSteel ,找一妹妹来建模（俺不会），应该是水平还可以的吧，很快, 把标准层的楼梯模型搭起来了。 欣赏完漂亮的模型，放大节点，发现不是那么回事了。 H型，即每个梁的螺旋楼梯的H H型，即每个梁的 非常懊悔，舍弃了 XSteeI建模的想法!最后，还是采用古老而经典的 AUtoCad来三维建模，这将是最准的，出图也清楚。毕竟 非常懊悔，舍弃了 XSteeI建模的想法! 最后，还是采用古老而经典的 AUtoCad来三维建模，这将是最准的，出图也清楚。毕竟 足以让人抓狂，尤其对于这种不是呈直角关系的构件。 所有梯边梁与圆柱采用 4?6个螺栓用耳朵板连接。 很遗憾，XSteel对于这种螺旋型的构件无能为力。试过很多种办法，如先建一个圆弧梁，再抬高某一 端；或者建出螺旋梁的中心线，再赋予 H型的截面，甚至想采用多段折线来模拟螺旋，都不能取得良 好的效果。往往到最后，梁的端部截面种腹板不再在竖直平面内，从这一点中，就可以看出 XSteeI建 的螺旋梁是不可取的。（也不知是不是有其它的办法我们没想到） XSteeI的调图 F图是某一层的一个楼梯。梯边梁被圆柱断成几节，而且中间有部分水平的休息平台。 放样时，先放出踏步的平面位置，将每个踏步抬高相应的高度，之后将踏步板的端部中点连起来，就 形成了梯边梁的腹板中心线，虽然这是折线，但已足够精确，而且所有控制点的位置是准的。 再给腹板加上翼缘。翼缘的宽度方向的线应该永远是水平而且向着整个楼梯的圆心的（好好琢磨这句 吧）。由于腹板的位置高度一直在变，手工完成加翼缘是很烦的，最后是通过编 CAD的小程序完成的。 整体建完模，处理完梯边梁转折处，包括节点板、螺栓孔都定好位，就可以将每个梯边梁挪出标注了。 F图是某个梁的三维图。翼缘、腹板实际上是一个一个折线。画那么多三角实际上是为后面画展开图 来辅助的。 记得论坛里有个老兄编过程序来画曲面的展开图。当时我也是这么做的。编程序将翼缘、腹板的三维 模型变成展开图。 对于标准的螺旋梁来讲，腹板的展开图是一个矩形或者说是平行四边形，翼缘展开是一个标准的扇型, 扇型的半径有公式可算出来，钣金手册中有。考虑到螺旋梁中有折线（平台处），端部与柱子相连可 能有切角，所以还是三维建模后老老实实展开。 展开后的图就可以作为下料图了。 在展开图中同时定位了踏步板与梯边梁连接用的角钢 原来的想法是，展开图出来后，根据展开图下料，然后直接组立成螺旋梁。后来发现不好做。。 40 我原来的想法是：根据展开图下料- ＞做胎架- ＞在胎架上组立成螺旋型焊接 H型钢。下料没问题, 做胎架也没问题，在胎架上组立困难就比较大了：腹板可以用辊圆机斜着辊圆，翼缘是翘曲的，原想 边烤边用导链或千斤顶，后来车间说不好做，就没再尝试了 最后采用的办法是：先焊成直线的 H型钢，然后送至拉弯厂对构件进行拉弯成螺旋型，然后再拉回来 TOC \o 1-5 \h \z 进 行 加 工 这样做费用比较高，与原来的想法相比，这样做的费用包括：一次加工（做成直线型的 H型钢）+至 拉弯厂的来回运费+拉弯费用+二次加工（组对至成品）+材料损耗大（考虑到拉弯机两端不能完成 需要的弧度，所有的螺旋梁在做成直线型时全部加长了 400mm ,二次制作时将端部割掉不用）。但效 率会高些，翼缘腹板间可用埋弧自动焊，手工组立螺旋梁只能用手工焊，与之相比焊缝外观漂亮，而 且 可 能 精 度 也 更 容 易 保 证。 与整个工程（1200吨）相比，总共 60来吨的螺旋梁占的比重不大，所以最后费用高点也认了，本想 花 钱 买 个 踏 实， 其 实 不 然。 。 。 下图是拉弯厂的拉弯机设备，就是用它来拉弯螺旋梁的。我见过拉弯成平面弧形，可惜拉弯螺旋梁时 没在场，没照片 F图是拉弯厂完成后的螺旋梁，乍一看，还不错。。 开始时挑了几个螺旋梁检验，效果还不错。 开始时挑了几个螺旋梁检验，效果