焊接预热管理详细规定.docVIP

TSH 通用工艺卡片 通用焊接预热要求 编号：Q-TSH-EN15085-13 版本：00 通用焊接预热要求 文件编号： Q-TSH-EN15085-13 版本号： 00 编制： 审核： 同意： 一、总则 在铝合金焊接过程中，当材料厚度较大（大于等于8mm）时，为确保焊接质量，通常焊接之前对焊接区域厚板进行预热处理，常见预热方法为火焰加热，所以，为有效规范操作人员正确进行火焰加热工艺，制订本技术规范。 二、人员资质 现场操作人员必需含有安全生产监督管理局颁发 《焊接和热切割作业》特种作业资质证书。 三、工具选择? 在对产品预热过程中，关键用到以下两种工具：点式测温仪（0-200℃）和焊炬。本节关键对预热焊炬进行介绍。 1 焊炬分类? 焊炬按可燃气体和氧气混合方法分为等压式和射吸式两类；按尺寸和重量分为标准型和轻便型两类；按火焰数目分为单焰和多焰两类等等。但通常焊炬关键是按第一个进行分类，现在关键使用焊炬为射吸式。? 2?射吸式焊炬介绍? 2.1?型号：射吸式焊炬型号由一个汉语拼音字母，表示结构和型式序号数及规格组成。关键有H01-2、H01-6、H01-12、H01-20四种。其中H表示焊（Han）第一个字母，0表示手工，1表示射吸式，12表示焊接低碳钢最大厚度，单位为mm。? 2.2?焊炬结构和零部件名称见图1及表1： 表1?对应零部件名称 序号 名称 序号 名称 1 焊嘴 6 中部主体 2 焊嘴接头 7 后部接体 3 吸射管 8 乙炔螺母 4 喷嘴 9 氧气螺母 5 氧气阀针 10 软管接头 注：H01-2和H01-6型无后部接体、乙炔螺母、氧气螺母等部件。 2.3焊炬相关关键参数见表2（标准JB/T6969-93） 将用于钢材预热焊炬类型用于铝合金材料预热，要使用小一号焊炬规格，如表2所表示，为各类焊炬型所对应相关关键参数表及所对应预热铝合金厚度关系表。 表2 焊炬相关关键参数 从表2能够看出，（1）我们能够依据母材厚度，选择不一样焊炬及焊嘴（每种型号焊炬配有5种焊嘴），当焊炬型号确定后，还需依据实际情况进行焊嘴选择，焊嘴号码越大，表示所加热母材厚度越厚；同时能够依据板厚不一样选择不一样焊嘴孔径，其中板厚越大，所选择孔径也越大；（2）依据选择焊炬型号及焊嘴不一样，操作者需选择合适氧气及乙炔工作压力，才能达成最好加热效果。 ?3??焊炬型号选择 依据现场产品使用母材厚度，本企业关键选择焊炬型号为H01-12、H01-20两种。其中，当板厚在8～40mm范围内，且和薄板连接处焊缝垂直方向尺寸在200mm以下时，我们选择型号为H01-12焊炬进行预热；当板厚在40mm以上，或板厚在8～40mm范围内，和薄板连接处焊缝垂直方向尺寸在200mm以上时，我们选择型号为H01-20焊炬进行预热。 四、焊前预热工艺 1?准备工作? 1.1?检验测温仪（0-200℃）是否能正常工作； 1.2?检验氧气和乙炔橡皮管和焊炬氧气及乙炔接头是否连接正确，并检验氧气及乙炔工作压力是否满足使用压力要求； 1.3?对焊炬进行检验。 1.3.1?使用前必需检验焊炬射吸情况。先将氧气橡皮管紧接在氧气接头上，使焊炬接通氧气。此时先开启乙炔调整阀手轮，再开启氧气调整手轮，用手指按在乙炔接头上，假如手指感到一股吸力，则表明射吸作用正常。假如没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，则说明没有射吸能力，必需进行修理，不然严禁使用。 1.3.2?检验焊炬各气体通道、各气体调整阀和焊嘴处是否正常和漏气； 1.3.3?检验连接气源和焊炬气体通路中及燃气管道中，是否装有回火预防器。 2?预热 2.1?预热温度控制：对和板厚超出8mm厚板进行焊接时，为降低焊接裂纹、降低焊接应力及焊接结构拘束度、确保焊缝熔深，全部必需进行对厚件进行焊前预热，且预热温度必需确保在80℃～120℃之间。假如预热温度过低，则达不到焊前预热效果；假如预热温度过高，除造成焊接操作环境恶劣外，还有可能对铝合金性能造成影响，出现接头软化，焊缝外观成形不良等现象。所以，在铝合金焊前预热过程中，必需严格控制好预热温度。通常我们使用点式测温仪进行预热温度控制。 2.2?预热必需使用中性火焰进行加热，过多氧气会使铝合金表明氧化膜变厚，加热火焰要采取集中性火苗，过于分散会使加热时间变长； 2.3?采取局部预热时，为预防局部应力过大，预热范围及温度测量位置为焊缝两侧各大于焊件厚度3倍，且小于100mm； 2.4?需要预热焊件在整个焊接过程中，部件温度必需大于预热温度。 3?焊炬使用时注意事项 3.1?点火时，应把氧气调整阀稍微打开，然后打开乙炔调整阀。点火后，应立即调整火焰，使火焰达成正常形状。假如调整不正