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“挡环”零件的钻床夹具设计 “挡环”零件的钻床夹具设计 PAGE PAGE # 陕西航空技师学院毕业设计 陕西航空技师学院毕业设计 PAGE PAGE # 1引言 设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。由于各产业对机 械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计，如纺织机械设计、矿山机械设计、农业 机械设计、船舶设计、汽车设计、机床设计、压缩机设计、内燃机设计、汽轮机设计等 专业性的机械设计分支学科。 在机械制造厂的生产过程中，用来安装工件使之固定在正 确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作，所使用的工艺装备统称为夹具。 如机床夹具、检验机械夹具、焊接夹具、装配夹具等。 钻床夹具的概述：钻床夹具：用干各种钻床（镗床组合机床）上的夹具，又称钻模， 镗模。主要目的保证孔的精度（位置）。要想对钻床夹具有深刻的了解，就要先知道钻 床夹具的特点。 在一般钻床对工件进行空加工，多具有以下特点： 首先是刀具本身的刚性比较差。钻床上所加工的空多为小尺寸的孔，其工序内容不 外乎钻、扩、铰、锪或攻螺纹等加工，所以，刀具直径往往比较小，而轴向尺寸比较啊， 刀具的刚性均较差。 其次是多刃刀的不对称，易造成空的形位公差。钻、扩、铰等孔加工刀具，多为多 刃刀具，当刀刃分布不对称，或刀刃分布不对称，或刀刃长度不等，会造成被加工孔的 制造误差，尤其是采用普通麻花钻钻孔，手工刃磨钻头所造成的两侧不对称，极易造成 被加工孔的孔位偏移、孔径增大及孔轴线的弯曲和歪斜，严重影响孔的形状、位置精度。 再有就是普通麻花钻头起钻时，孔的精度极差。普通麻花钻轴向尺寸大，结构刚性 差，加上钻心结构所形成的横刃，破坏定心，使钻尖运动布稳定，往往在起钻过程造成 较大的孔位误差。在单件、小批量生产种中，往往要考操作工在起钻过程中不断地进行 人工矫正控制孔位精度，而在大批生产中，则需依靠刀刃结构的改进和夹具对刀具的严 格引导解决。 综合以上孔加工特点，钻床夹具的主要任务是解决好工件相对刀具的正 确加工位置的严格控制问题。在大批量生产中，为有解决钻头钻孔的精度不稳定的问题， 多直接设置带有刀具引导的钻模板，对钻头进行正确引导和对孔位进行强制性限制。尤 其是对箱体、盖板类工件的钻孔，往往要同时有多支钻头一次性钻出众多的孔，为保证 加工孔隙的位置精度，一定要通过一块精确的模版，把多个孔位由引导限制好。这种用 来正确引导钻头控制孔位精度的模版。专业化、高效生产中的钻床夹具，通常具有较精 确的钻模版，以正确、快速地引导钻头控制孔位精度，这是钻床夹具的最主要的特点。 所以，习惯上又把钻床夹具称为钻模。为防止钻刃破坏钻模板上引导孔的孔壁，多在引 导孔中设置高硬度的钻套，以维持钻模板的孔系精度。 2设计思想 2.1主要技术指标 1） 保证工件的加工精度 专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度 分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2） 提高生产效率 专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据工件生产批量的大小选用 不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。 3） 工艺性好 专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。专用夹具的生产属于 中批量生产。 4） 使用性好 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。 5） 经济性好 除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对 夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。2.2设计方案、设计方 法、设计手段。研究原始资料，在明确夹具设计任务后，应对以下几方面的原始资料进行 研究。 2.2研究加工工件图样。 了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求，主要表面的加工精度、表面粗 糙度及其它技术要求。熟悉工艺文件，明确以下内容 1） 毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。 2） 工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度 及表面粗糙度，基准面的状况。 3） 本工序所使用的机床、刀具及其它辅具的规格。 4） 本工序所采用的切削量。 2.3拟订夹具的结构方案 拟订夹具的结构方案包括以下几个内容. 1）确定夹具的类型 各类机床夹具均有多种不同的类型、钻床夹具有固定式、翻转式、盖板式和滑板式 等，应根据工件的型状、尺寸、加工要求及重量确定为回转式。 2） 确定工件的定位方案，设计定位装置 根据六点定位原则，通过分析工序图确定工件以椎孔定位，定位元件为心轴。 3） 确定工件的夹紧方式，设计夹紧装置 常用的夹紧机构有斜楔夹紧、螺旋夹紧、 偏心夹紧、铰链夹紧等。根据工件的结构， 加工方法其因素确定为螺旋夹紧。 4） 确定引导元件（钻套的类型及结构尺寸） 钻套的