炼钢厂设备维护规程2011.4.6.docVIP

炼钢厂设备维护规程 1、电炉设备维护规程 １）定期检查EAF驱动装置。 每周需检查项目： 所有液压缸的铰接是否安全，密封件是否需要更换等； 炉盖升降液压缸及锁定机构。 电极升降液压缸及辊轮润滑机构。 旋转塔旋转液压缸及锁定机构。 各控制限位动作灵敏、可靠，无松动现象。 各PLC控制室CPU模板、模块有无报警及故障。 每月需检查项目： a、油的泄露； b、灰尘在润滑系统的堆积； c、配电柜、电机接线端子有无松动； d、电机轴承运转正常； e.二次短网、水冷母线、导电横臂螺丝紧固。 每三月需检查项目： 润滑系统的油质。 液压站高压泵、循环泵电机的运行情况良好，电机每三月测一次绝缘及电机绕组阻值检查，每半年下线保养一次。 每六月需检查项目： 1．扇形摇架齿轮及旋转塔齿轮齿牙表面的损坏程度。 2．水冷母线螺丝紧固。 ２）定期检查EAF冷却水运行状态。EAF冷却水给回水总管位于EAF变压器室一侧。炉壳、炉盖冷却水分为四路、三路进水和四、三路回水，分别通过胶管及旋转接头与固定管接通。大电流导体冷却水总管布置在变压器室侧的8.5m平台上。以上冷却水每路回水支路上分别装有温度计和压力计，当画面出现冷却水故障信号时，可检查该三大部分的仪表，以确认是哪部分的支路故障。 ３）倾动油缸出现故障应及时维修。 ４）定期检查EAF液压站，位于变压器楼的一层，请根据液压设备厂家提供的维护说明书进行。 5）每炉冶炼完毕需检查EAF炉门口及出钢口区域的粘渣情况，可在炉前平台利用炉门清渣车进行清渣作业。 ７）定期检查钢包底吹氩阀门箱，布置在E列8#柱旁的地坪上，用于钢包底吹氩气的供应与控制。 ８）定期检查炉壁氧枪、碳枪的枪体，水冷铜块等，发现有损坏情况，应及时进行更换和维护。 ９）定期监控EAF的炉衬侵蚀情况，按照耐材厂家的要求维护，定期喷补。根据炉底测温元件的监测情况，定期检查炉底耐材侵蚀情况，进行及时地维护和必要时更换炉壳。 10）对于电炉本体各限位要每班检查是否有松动或有错位现象，动作是否可靠。 11）定期检查配电室plc控制柜，对于cpu电池要每半年更换一次，对于plc控制柜要每年吹灰一次，保持柜内干燥清洁。 12）对于频繁启动工作的液压泵循环泵等电气设备，要每周检查一次电机温度，每月开盖检查绝缘及绕组阻值。 13）电气室配电柜内接触器要每月检查一次触点，对其进行打磨或更换。 14)电炉每超过一周未送电，在送电前必须检测绝缘。（用焊机打电极观察拉弧情况，满足要求方可合闸送电） 15）出钢车要每周检查其运转情况，尤其是电缆及力矩电机，要防止电缆固定夹松动而抻坏端子。 2、电炉JETBOX喷射系统维护规程 氧枪（或氧/燃烧嘴）系统设计具有日常运行可靠性。由于所有设备设计用于连续运行，要求进行日常巡查和维护以保证系统元件不随时间推移而老化。以下维护日程已超出元件制造商要求，主要是元件出现完全故障前性能降低就可引起维护人员的注意。 每日要完成： 确认喷枪流量达到流量设定值。这是堵塞与否的依据或前兆。 每周要完成： 检查LPG燃气、氧气和空气压力开关是否作适当设定。 确认LPG燃气压力调节器设定在适当的管线压力下。 检查LPG燃气阀架是否泄漏，断开阀联动装置或其它物理损坏。 检查烧嘴/喷枪看有无物理损坏和堵塞。 检查烧嘴/喷枪有无泄漏或物理损坏。 检查plc柜内各模板是否有报警现象。 氧气阀门站调节阀工作是否正常，有无范卡现象。 每月要完成： 确认校正压力和d/p（差压/压力）变送器 现场电磁阀头是否松动，直流电压24V是否正常。 每半年要完成： 清洁孔板并检查有无损坏或磨损。 清洁控制环，除去聚集在上面的灰尘。 检查压力开关动作是否正常，密封是否完好。 检查A-T CONTROLS截止阀动作是否正常，密封是否完好 3、LF设备维护规程 3. 1设备运行前的检查 每班检查钢包车，炉盖提升系统，电极横臂固定螺栓是否松动。 每班检查钢包车减速机、车轮、炉盖提升机构、电极立柱导向轮是否完好、润滑是否良好。 每班检查电极升降缸、电极夹紧缸、炉盖升降缸及管路是否完好。 每班检查液压泵站油泵、控制阀组，油箱液位是否符合要求、压力是否正常。 每班检查冷却水压力、温度是否正常、水冷部件、水阀是否完好。 每班检查压缩空气、氩气压力是否正常、气动元件、阀门、管路是否完好。 每周检查钢包车、电极立柱、电极横臂、加料系统结构件是否变形、开裂。 每月进行一次二次短网、水冷母线、导电横臂螺丝紧固。 精炼炉每超过一周未送电，在送电前必须检测绝缘。（用焊机打电极观察拉弧情况，满足要求方可合闸送电） 液压站高压泵电机及循环泵电机每三月测一次绝缘及电机绕组阻值检查，每半年下线保养一次。 3．2设备运行中的检查 每班检查钢包车，炉盖提升机构、电极升降及电极夹紧装置工