炼钢厂转炉合金烘烤装置设备操作规程2019年7月24日.docVIP

PAGE PAGE 181 设备操作规程 炼钢厂转炉合金烘烤装置设备操作规程 编制： 审核： 批准： 2019年7月 日 发布 2019年7月 日 实施 设备基本参数 主要工艺参数 合金仓最大容量 4t 烘烤温度 40min 内300~350℃ 主要设备参数 序号 设备名称 风量ｍ3/ｈ 全压Pａ 工作温度℃ 电机功率kw 备注 1 助燃风机 2000 6000 常温 5.5 2 掺冷风风机 2000 6000 常温 5.5 变频 3 排烟引风机 4500 4000 600℃ 7.5 变频 4 振动给料机 2X0.55 120t/h 5 三通分料阀 1.1 电液推杆 工艺流程 流程图 加料流程描述 本设备只烘烤四种合金——高碳铬铁、低碳铬铁、低钛高碳铬铁和高碳锰铁，本设备只能烘烤1#~4#高位料仓合金。 依据下一炉钢1#~4#高位料仓合金需求量，操作工将合金放入烘烤仓烘烤。 出钢过程启动触摸屏上的“下料启动”按钮，下料系统按照先启动振动给料机，1秒后启动插板阀（插板阀开到位后自动停止）开始下料，将烘烤仓内的全部合金投入钢水中。 下料完成后，启动触摸屏上的“下料停止”按钮，下料系统按照先关闭插板阀，插板阀关到位1秒后振动给料机停止的顺序停机。 烘烤仓上部的“三通分料阀”有两个位置：烘烤位——通过烘烤系统加料，直通位——不通过烘烤系统、直通加料。若出现烘烤系统故障，可将烘烤仓上部的“三通分料阀”打至“直通位”（触摸屏远程操作或22.13m平台就地操作两种方式），满足1#~4#高位料仓合金非烘烤态直通加料要求。 联锁关系 按现场操作箱手动点火按钮后，变压器点火时间为8秒。 按现场操作箱手动开煤气快切阀按钮后，火焰同步开始检测，10秒钟后检测任一主烧嘴无火焰信号，煤气快切阀自动关闭。 助燃风机失电时，主煤气的快切阀关闭。 煤气压力低于2500Pa时，主煤气快切阀关闭。 排烟风机失电时，主煤气快切阀关闭。 主煤气快切阀关闭信号5秒后，触发氮气自动吹扫条件。 无氮气吹扫电磁阀关闭信号，点火变压器、液化石油气电磁阀、主煤气快切阀不工作。 助燃风机故障、排烟风机电机冷却风扇过载故障、两个烧嘴之一熄火、异常氮气吹扫，主煤气的快切阀打不开。 主煤气快切阀打开，空/燃气电动调节阀自动进入“小火”模式。 主煤气烧嘴均检测到火焰信号后，180秒自动关闭液化石油气电磁阀。 下料系统先启动振动给料机，1秒后启动插板阀（插板阀开到位后自动停止）开始下料；下料停止时，系统先关闭插板阀，1秒信号后振动给料机停止。 设备工作原理 合金烘烤系统是将烟气发生炉和合金烘烤仓斗组后成一体的、用于转炉炉后在线合金烘烤的机电一体化专用设备。用于将转炉生产过程使用的合金进行快速加热，起到烘干合金表面100％及晶体内水份60％的炼钢工艺要求。 设备由燃气烧嘴在烘烤料斗下部的燃烧室内进行燃烧，燃烧产生的高温烟气，通过掺冷风风机掺入冷空气进行混合，使烟气温度保持在600℃左右。高温烟气经燃烧室与烘烤仓直通耐热不锈钢喷淋管道将热烟气直接送入上层合金存料烘烤仓斗内，对经过称重汇总斗放入合金烘烤仓斗的合金料进行快速烘干处理。 因为这是一个快速热交换过程，合金料斗内应始终保持负压的氛围，才能将合金内的水氢气快速排除，烘烤斗内经过烘烤过程的废烟气由排放管道、排烟风机将部分废烟气回收再次加热利用，其余主要部分废烟气通过放散阀送入排烟烟囱向厂房外排放。 烘烤仓斗上部进料口装有双门重锤锁风阀，可以在下料时防止热烟气散失。汇总斗下部出料口装有电/液动插板阀及振动给料器，再通过溜管进入转炉下料回转阀。 操作规程 第一步：开机前的检查清单 序号 检查项目 标准 备注 1 液化石油气电磁阀 关位 2 主煤气快切阀 关位 3 煤气调节阀 零位 4 煤气压力 6~10Kpa 5 压缩空气压力 0.1~0.15Mpa 6 助燃空气调节阀 零位 7 排烟风机轴承箱油位 正常 8 排烟风机轴承箱冷却水 正常 9 22.13m三通阀在“烘烤”位 正常 10 16.75m插板阀在关位 正常 11 氮气电磁阀 关位 12 主控柜“现场/就地”操作转换开关 就地 13 主控柜、现场操作箱各设备状态指示灯 正常 14 PLC运行状态 正常 电气点检员 15 主控柜、下料就地操