基于PLC的自动配料控制新版系统说明指导书.docVIP

自动配料／四节传送带控制系统设计 一、选题背景及题目起源 工业实际项目，可在天科TKPLC-A试验装置自动配料／四节传送带模拟控制试验区完成本模拟试验。 二、训练目标 （1）熟练使用各条基础指令，经过对工程实例设计和模拟，熟练地掌握PLC编程和程序调试； （2）绘制电气原理图及接线图； （3）选择电气元器件； （4）设计工业实际系统； （5）完成模拟试验。 三、要求实现功效 1、能实现碰到故障进行报警：加一个电铃，当出现故障时，电铃立即就响 2、实现对混合物料配送：设置两个进料阀A,B，一个出料阀Ｃ，同时设置三个分别为高、中、低料位传感器和一个搅拌机。初始时，自动配料装置处于ＯＦＦ状态，装置内无物料，三个传感器皆处于ＯＦＦ状态，当打开进料阀Ａ，物料ａ开始进料，当物料ａ抵达中位传感器时，进料阀Ａ关闭，进料阀Ｂ打开，物料ｂ开始进料，当物料ｂ抵达高位传感器时，进料阀Ｂ关闭，搅拌机开始搅拌，几秒后，搅拌机停止搅动，出料阀Ｃ打开，开始放料。 3、控制皮带传输速度：因为电动机工作不稳定，所以传送带速度不一定会匀速，轻易造成物料堆积 采取变频器来控制传送带速度，把变频器频率起源设为面板控制或是电位器控制，这么就可能经过调面板上下按键或电位器来控制传送带最大速度，能够使用ZLDS100激光传感器测量电机振动，从而检测出电机振动速度，同时将电动机速度反馈给ＰＬＣ，经过ＰＬＣ来控制变频器来保持电动机转速 4、对物料溢出进行控制：因为当小车开走以后，此时立即关闭出料口，不过传送带正间隔两秒依次停止，此时肯定会有物料溢出，需要在出料口添加一个定时器，设置小车一次装好物料所需时间，时间到了就关闭出料口 5、实现手动操作和自动控制配料功效 6、可实现远程管理：控制室计算机能够和总经理室计算机联网 7、整个系统均为人机对话模式，操作简单易用，维护方便 8、含有操作员权限管理、现场管理和网络化远程服务等功效 四、试验设备 1、安装了STEP7-Micro/WIN32编程软件及其它办公软件计算机一台 2、天科TKPLC-A试验装置 五、设计任务 （1）依据控制要求分析控制及动作过程，设计硬件系统； （2）绘制电气原理图及接线图； （3）设计软件系统； （4）组成控制系统； （5）进行系统调试，实现（三）所要求控制功效，完成模拟试验。 （6）撰写课程设计说明书。 六、推荐参考资料 1、天科TKPLC-A试验装置试验手册 2、《S7-200可编程序控制器手册》，西门子技术服务中心，四川省机械研究设计院， .9 3、《现代电器控制及PLC应用技术》第2版，王永华，北京航空航天大学出版社， 摘要 此次课程设计题目PLC为自动配料系统。利用所学可编程控制器相关知识在试验箱上实现小车取料控制。改变了以往取料时间长、难度大、效率低缺点。提升了工作效率，节省了人力资源。描述了包含硬件设计、软件设计在内三菱PLC在配料装料系统中部分细节，关键设计了相关四级传送带小车装料全过程和相关报警系统设计，进行PLC外部连接线，模拟试验，经过观察指示灯亮灭情况，对装料配料系统深入了解。 关键词：编程控制，自动配料，四级传送，报警系统，试验模拟 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 目录 6 引言 7 第一章 自动配料系统设计方案 8 1.1现实意义 8 1.2工艺步骤 8 1.3方案设计 8 1.4控制方案 11 第二章 自动配料系统硬件设计 12 2.1 PLC硬件组成 12 2.2 PLC各元器件参数 12 2.3 自动配料系统 13 2.4 IO接线口输入输出点元件及地址编码 13 2.5主电路设计图 15 2.6外围接线图 15 第三章 自动配料系统软件设计 16 3.1开启程序步骤图 16 3.2故障检测图示 17 3.3梯形图 18 3.4时序图绘制 23 第四章自动配料系统传送系统调试 24 4.1软件仿真 24 4.2试验箱实物调试 27 设计小结 29 致谢 30 参考资料 31 引言 自动配料系统是一个针对多种不一样类型物料（固体或液体）进行输送、配比、加热、混合和成品包装等全生产过程自动化生产线。广泛应用于化工、冶金、建材、食品、饲料加工等行业。 在氧化铝生产及其它工业生产中，常常会碰到多个物料配比控制情况。在手动控制状态下，需要依据生产情况，计算出各物料配比，再依据配比，分别计算出各物料理想下料量，对各台设备分别设定，来满足配比要求。当生产情况发生改变，需要改变下料量时，则需要再次分别计算各物料设定值，再次分别设定。这种人工操作方法计算,操作时间长，且轻易犯错，给生产带来不良原因。 而