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锅炉剖面系统图 讲解 张理杰  锅炉型式和本体介绍 令内蒙古魏家峁电厂一期工程为2台660MW燃煤汽轮发电空冷 机组,锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈加垂直管直流炉, 单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、 全钢悬吊结构∏型锅炉、室内布置燃煤锅炉,锅炉采用紧身 封闭,除灰渣系统为干式机械除渣系统。 令锅炉型号:6台zGM113G中速磨煤机配一次风正压直吹制 粉系统。炉后尾部布置两台转子直径为14236mm的三分仓 容克式空气预热器  结构特点 木锅炉中、下部水冷壁采用螺旋管圈,上部水冷壁采用 次上升垂直管屏, 间用过渡集箱连接。螺旋管圈 的同一管带中的各管子以相同方式从下到上绕过炉膛的角 隅部分和中间部分,水冷壁吸热均匀,管间热偏差小,使 得水冷壁出口的介质温度和金属温度非常均匀。因此,螺 旋管圈水冷壁更能适应炉内燃烧工况的变化。 在螺旋管圈水冷壁部分采用可膨胀的带焊接式张力板垂 直刚性梁系统 部炉膛和冷灰斗的荷载传递给上部垂直 水冷壁,保证锅炉炉膛自由向下膨胀  为了保持过热器和再热器部件的横向节距和防止晃动 采用以下蒸汽冷却夹管和间隔管结构。 蒸汽冷却夹管用于保持分隔屏的横向节距,防止分隔屏 过分偏斜,其流程如下 令。分隔屏入口集箱→蒸汽冷却夹管入口管→蒸汽冷却夹管 定位管→蒸汽冷却夹管出口管→末级过热器出口集箱。 蒸汽冷却间隔管用于保持分隔屏过热器、末级过热器和 末级再热器的横向节距,防止末级过热器和末级再热器 过分偏斜,其流程如下 令立式低过出口连接管→分隔屏区域蒸汽冷却间隔管→末 级过热器入口集箱 令立式低过出口连接管→末级过热器区域蒸汽冷却间隔管 末级过热器入口集箱。 令立式低过出口连接管→末级再热器区域蒸汽冷却间隔管 →末级过热器入口集箱。  省煤器为H型鳍片管省煤器,传热效率高,受热面 管组布置紧凑,烟气侧和工质侧流动阻力小,耐 磨损,防堵灰,部件的使用寿命长。 令在过热器喷水系统还设有一旁路系统,其作用是 在锅炉直流负荷以上,由于暖管流量造成贮水箱 内水位升高时可将水直接打入过热器减温水系统, 喷入过热器,在需要时控制贮水箱水位。 令过热器为辐射对流型,低温过热器布置于尾部竖 井后烟道,分隔屏过热器和高温末级过热器布置 于炉膛上部。过热蒸汽温度采用煤水比和两级喷 水减温控制。在上炉膛布置横向节距较宽的分隔 屏受热面,有效防止管屏挂渣。  予高温再热器布置于水平烟道,低温再热器布 置于尾部竖井前烟道,采用烟气挡板调温、 低负荷过量空气系数调节。在低再出口至高 再进口的连接管道上设置事故喷水减温器, 当锅炉负荷变化再热蒸汽温度出现波动(高 于设定值)时控制再热蒸汽温度。  锅炉整体布置 ◆本锅炉采用π型布置,单炉膛,尾部双烟道,全钢架,悬吊 结构。炉膛断面尺寸为19.0823m宽、19.0823m深,水平烟 道深度为5322m,尾部前烟道深度为8.618m,尾部后烟道 深度为9.098m,水冷壁下集箱标高为7m,顶棚管标高为 75.5m。 令锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为界设计成双流程,从 冷灰斗进口一直到中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁,经 中间集箱过渡转换成垂直管圈,并形成上炉膛的前墙、侧墙 后墙及后水吊挂管。然后在水冷壁出口集箱经小连接管汇集 到下降管入口,经下降管进入到布置在水平烟道下面的汇集 集箱,分成两路经折焰角和水平烟道侧包墙和对流管朿,从 水平烟道侧包墙和对流管束的出口集箱引入汽水分离器。从 汽水分离器出来的蒸汽经顶棚和包墙系统进入低温过热器, 然后流经分隔屏过热器和末级过热器。  再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置,低温再热器 布置于尾部竖井双烟道中的前部烟道,末级再热器布置于水 平烟道中逆流换热。 水冷壁为膜式水冷壁,下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈,上 部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部,烟气依次流 经上炉膛的分隔屏过热器、末级过热器、水平烟道中的高温 再热器,然后至尾部双烟道中烟气分两路,一路流经前部烟 道中的立式和水平低温再热器,一路流经后部烟道的一级过 热器、省煤器,两路烟气充分混合后进入下方的两台回转式 空气预热器 令锅炉的启动系统为大气扩容式启动系统,内置式启动分离器 布置在锅炉的前部上方,其进口为水平烟道侧墙出口和水平 烟道对流管束岀口连接管,下部与贮水箱相连。在最低直流 负荷(30%BMCR)以下时,由水冷壁出来的汽水混合物在 启动分离器中分离,蒸汽从分离器顶部引出到顶棚包墙和过 热器中,分离下来的水经分离器进入贮水箱中,并经设置在 贮水箱上的疏水管路排到扩容器中以维持贮水箱