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第五章 电弧炉炼钢 5.1 电弧炉炼钢概述 电弧炉（简称 EAF）炼钢是以电能作为热源的炼钢方法，它是靠电极和炉料间 放电产生的电弧， 使电能在弧光中转变为热能， 并借助电弧辐射和电弧的直接作用 加热并熔化金属炉料和炉渣， 冶炼出各种成分合格的钢和合金的一种炼钢方法。 图 5.1 是电弧炉炼钢过程示意图 。 图 5.1 是电弧炉炼钢过程示意图 电弧炉炼钢的特点为 [1] ： (1) 电能为热源，避免燃烧燃料对钢液污染，热效率高，可达 (2) 冶炼熔池温度高且容易控制，满足冶炼不同钢种的要求；  65%以上； (3) 电热转换，输入熔池的功率容易调节，因而容易实现熔池加热制度自动化，操作方便； (4) 电弧炉炼钢可以消纳废钢， 是一种铁资源回收再利用过程， 也是一种处理污染 的环保技术 。相当于是钢铁工业和社会废钢的回收工具。 由于钢铁良好的可再生性及环境、 资源和能源等方面日益苛刻的要求， 使得尽可能多的利用废钢成为国际趋势。 废钢如得不到有效的回收和利用， 将成为巨大的潜在环境污染源， 有些甚至可能对水质、 土壤等构成严重威胁。 大量锈蚀的钢铁废料，不但造成资源的浪费， 也将造成严重的粉尘污染。 废钢的堆积本身也给环境带来不利影响。 1 。 。 (5) 炼钢过程的烟气污染和噪声污染容易控制； (6) 设备简单，炼钢流程短，占地少，投资省、建厂快，生产灵活。 钢铁工业产生的大量固体钢制品若不认真对待，将是巨大的潜在环境污染源， 有些甚至可能对水质、土壤等构成严重威胁。 当今钢铁生产可分为“ 从矿石到钢材” 和“ 从废钢到钢材” 两大流程。相对 于钢铁联合企业中以高炉—转炉炼钢为代表的常规流程而言， 以废钢为主要原料的 电弧炉炼钢生产线具有工序少、投资低和建设周期短的特点，因而被称为短流程。 近年来，短流程更特指那些电弧炉炼钢与连铸—连轧相结合的紧凑式生产流程。  由 最近的统计将两种流程作一比较 (见表 5.1)，可见在投资、 效率和环保等方面 , 以电 弧炉为代表的短流程炼钢具有明显的优越性。 表 5.1 高炉—转炉炼钢和电弧炉炼钢两大流程的比较 [ 1 -3 ] 类别 高炉—转炉流程 电弧炉流程 投资，美元 /吨钢 1000 — 1500 500 — 800 从原料到钢水的能耗，标煤 /吨钢 703.17 213.73 从原料到成品材的运输力需求，吨 /吨钢 15.8 9.48 二氧化碳排放 公斤 / 吨钢 2000 — 3000 800 5.2 电弧炉炼钢技术的发展 钢铁冶金的本质是高温化学反应， 因而冶金中传统的能源是基于碳－氧反应的 化学能，电弧炉炼钢所使用的能源以电能为主。 电能具有清洁、高效、方便、种种优越的特性，是工业化发展的优选能源。 19 世纪中叶以后，各种大规模实现电－热转换的冶炼装置陆续出现： 1879  年 William Siemens 首先进行了使用电能熔化钢铁炉料的研究， 1889 年出现了普通感 应炼钢炉，1900 年法国人 P.L.T.Heroult 设计的第一台炼钢电弧炉投入生产。从 此，电弧炉炼钢在近一百年中得到了长足的发展，已成为最重要的炼钢方法之一 [2-5] 20 世纪以来世界总钢产量、电炉钢产量和电炉钢所占百分比的变化列于 图 5.2 ，可以看出： （1）五十年代前电炉钢占百分比很低，是一类特殊的炼钢方法。 （2）五十年代以后，电炉钢得到迅速发展， 1950～1990 年间世界电炉钢总 2 产量增长近 17 倍。电炉钢所占百分比也由 6.5 ％增至 27.5％。 （3）九十年代以来，世界电炉钢保持高速发展， 1990～1998  年间世界电炉 钢年产量增加 5123 万吨，电炉钢占百分比增长至 33.9％。 钢产量 万 吨 90000 80000 70000 60000 50000 40000 30000 20000 10000 0  世界总钢产量 电炉钢产量 电炉钢比例 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0  电炉钢比例 % 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010 年份 图 5.2 世界年总钢产量、电炉钢产量和电炉钢比例之变化 电弧炉炼钢发展过程中， 经历了普通功率电弧炉→高功率电弧炉→超高功率电 弧炉。其冶金功能也发生了革命性的变化，其功能由传统的“ 三期操作” [1] 发展为 只提供初炼钢水的“ 二期操作” 。 5.2.1 现代炼钢流程冶炼工序的功能演变 随着炼钢技术的进步， 传统转炉和电炉的功能在发生转变： 现代转炉的功能逐 步演变为快速高效脱