硅PU地面重点项目施工专项方案.doc

沥青路面施工方案 在面层施工中，各部门应按施工前制订标准各部位严把质量关，进场原材料（沥青、石料、石屑等）要求符合设计要求。摊铺开始前，在摊铺机受料斗内均匀涂刷少许预防粘料用油水混合物（柴油：水=1:3）。面层施工前要进行试验段施工，确定最好松铺系数和施工设备配置是否合理。以下就施工中各步骤加以说明。 ⒈稀浆封油层 水稳基层施工完成，报监理工程师检验合格后进行封油层施工。封油层用沥青洒布机进行喷洒，要求喷洒均匀，无空白现象。每平方米喷洒用量0.8~1.2千克。 ⒉一般沥青混合料拌和 多种规格冷骨料由五格冷料仓经过调速机控制小皮带放料到主皮带上，完成骨料粗配，主皮带把粗配料送入滚筒，经过燃烧器对骨料加热，由热电偶监测料温，自动调整燃烧器风油比，使骨料温度达成设定值。热料经提升机进入振动筛，把热料按目标配合比规格要求筛分到不一样热料仓（筛网尺寸可依据要求更换），由计算机控制各热料仓拉门，按输入生产配合比自动配料、计量，然后放料到搅拌锅进行搅拌，同时添加经计算配比控制计量石粉及沥青，拌和40秒后，完成成品料生产。 ⒊运输 材料运输至现场应注意一下问题： ①来料温度一定要满足摊铺温度，即不低于110℃~130℃，不超出160℃为宜，为此在现场应有质量人员对混合料温度进行测定。 ②车辆等候时，相互之间应有一定距离，倒车、停车、卸载应设专员指挥，预防运输车辆和摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。 ③自卸车卸料后应将负载卸净，并听从指挥离开，避免粒料倒在摊铺机受料斗外影响摊铺工作正常进行。 ⒋摊铺 ①高程控制：施工中除底面层挂金属线以外，中、表面层采取浮动基准梁控制平整度和厚度施工方法。 ②沥青混合料必需缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应依据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，下面层为2m/min,中表面层为3m/min。 在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3混合料，并确保在摊铺机全宽度段面上不发生离析，在熨平板按所需要厚度固定后不得随意调整。 ③本工程使用沥青摊铺机完成沥青混凝土摊铺工作，用机械摊铺混合料时，不应用人工反复修整。 5.碾压 碾压过程是面层施工中关键步骤，应合理选择压路机组合方法及碾压步骤，沥青混合料压实宜采取钢筒式静态压路机、振动压路机、胶轮压路机组合。沥青混合料压实按初压、复压、终压三个阶段进行。 初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移，开裂，压实温度在110℃~140℃范围；压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重合30cm；初压应采取轻型钢筒压路机或关闭振动压路机碾压两遍，初压后检验平整度及路拱，必需时作合适修整。 复压：复压宜采取重型振动压路机，碾压遍数不宜少于4~6遍，达成要求压实度，并无显著轮迹；使用振动压路机时，相邻碾压带重合宽度为10~20cm，振动压路机倒车时应先停车振动，并在向另一方运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。 终压：终压应紧接在复压后进行，终压可选择双轮钢筒式压路机或关闭振动振动压路机碾压，不宜少于两遍并无轮迹，其压实完成后温度为钢轮压路机不低于70℃，轮胎压路机不低于80℃。 ⒍接茬处理 ①纵向接茬 采取热接茬，此时两条毗邻摊铺带混合料全部还处于压实前热状态，所以纵向接茬易于处理，且连接强度很好。毗邻摊铺带搭接宽度约2~5cm。 ②横向接茬 前后两条摊铺带横向接茬质量好坏对路面平整度影响很大，它比纵向接茬对汽车行驶速度和舒适性影响更大。 处理好横接茬一个基础标准是，要将第一条摊铺带尽头边缘锯成垂直面，和纵向边缘成直角，并在接茬处涂刷乳化沥青或粘结油。 ⒎检验标准 ①主控项目 沥青混合料面层压实度，对城市快速路、主干道不应小于20面层厚度应符合设计要求，许可偏差为+10~-5mm。弯沉值，不应大于设计要求。 ②通常项目 表面应平整、坚实，接缝紧密，无枯焦；不应有显著轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象，不得污染其它构筑物。面层和路缘石、平石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。 质量、安全及文明施工方法 ⒈质量确保方法 ①建立以项目总工为首和系统技术网络体系，实施技术人员岗位责任制，逐层责任到人，一级抓一级，争创优质工程。 ②强化工程质量创优方法，投入精干质量管理人员和优异机械设备，利用严密检测手段，切实开展质量管理活动。 ③建立健全质量确保体系，设置专职质检员，确保沥青混凝土路面质量。认真实施每道工序验收签证程序。坚持分部分项工程检验，做好隐蔽工程验收，工程质量评定，做好材料试验、构件技术检验等工作，从各步骤严把质量关。 ④沥青路面层各项指标严格根据规范和设计依据把关。 ⒉施工安全文明方法及安全施工方法 ①召开沥青面层动员会议和安全会议，集中强化职员安全文明施工意识，各岗位