150T直流电弧炉炼钢工艺.docxVIP

摘 要 改革开放以来， 我国电弧炉炼钢技术紧跟世界电炉炼钢工业的发展趋势，  得 到了快速发展。 特别是冶金工艺流程的革命性变换， 如电炉从三期操作发展到只提供初炼钢水的两期操作， 从模铸到连铸， 从出钢槽到偏心底出钢， 以及为了满 足连铸生产的快节奏提高炉子生产率而采用多能源的综合利用等等， 所有这些改 变都是促使为冶金工艺服务的电炉装备也取得了突破性的发展。 近十年，我国从 国外先后引进了交流超高功率电弧炉、 直流电弧炉、 高阻抗电弧炉、 双壳炉和竖 炉。通过这些设备的调试、操作、维护以及备品的制造，提高了我国电炉制造的 设计制造水平。 在消化吸收与创新的基础上， 我国大容量电弧炉的国产化奠定了基础。当前电弧炉正朝着大型电弧炉、超高功率供电技术、采用各种炉外精炼、 发展直接还原法炼钢、 逐步扩大机械化自动化及用电子计算机进行过程控制等的发展，所以我们进行了电炉炼钢的设计，以适应潮流的发展。 当前电弧炉正朝着大型电弧炉、 超高功率供电技术、 采用各种炉外精炼、 发展直接还原法炼钢、 逐步扩大机械化自动化及用电子计算机进行过程控制等的发 展，所以我们进行了电炉炼钢的设计， 以适应潮流的发展。 电炉的主要产品是钢材，而钢的质量取决于电炉冶炼技术和工艺， 目前我国钢铁产业大量整合趋向于 集中，整合资源优化升级。本设计根据指导老师的课题范围，查阅相关资料，结 合南京地区实际条件，优化设计 150t 直流电弧炉炼钢车间。 本次设计查阅国内大型电炉车间设计的相关内容和文献资料，  明确本次设计 的目的、方法，并向老师请教可行性方案。结合《炼钢设备及车间设计 . 》、《炼 钢设计原理》、《炼钢设计原理》 等资料进行设计提纲的书写。 对电炉进行配料计算，计算出电炉炼钢的原料配比。对电炉电气设备、炉外精炼、连铸系统、车间 烟气净化系统、 炼钢车间布局， 结合国内大型电炉进行设定并向苏老师探讨可行的方法和数据。绘制电炉炼钢车间平面布置图。 关键字： 电弧炉，车间设计，连铸，炉外精炼 第一章、文献综述 电弧炉炼钢工艺的现状及发展趋势 1.1 前言 简史 1888 ～1892 法国埃鲁 (P ．L．T．He’ roult) 创建工业电炉， 1900～1910 年应用于炼钢，其后电炉容量和单位容量功率不断扩大， 20 世纪 60 年代初，又 成功地发展成高功率、超高功率电炉，单位炉容量的变压器功率逐步由 300～ 400kV?A 加大至 700～ 1000kV?A。加上相关技术的应用，从而大幅度地提高电炉 炼钢的产量和质量，降低了生产成本， 20 世纪 80 年代后，直流电弧炉逐步得到 推广采用。 20 世纪 70 年代前，中国的电炉一般都是 30t 以下的普通功率电炉。 80 年代 开始建设 50～。 75t 普通功率和高功率电炉，同时引进建设了 40～ 150t 高功率 和超高功率电炉， 配备不同型式的炉外精炼设施， 炼钢工艺由传统的电炉一步炼 钢法转变为电炉与炉外精炼配合的二步炼钢法， 电炉承担熔化任务， 还原精炼移 到炉外精炼装置中进行。 工艺流程选择 传统的电炉炼钢车间采用电炉一模铸的生产流程。新建的电 炉炼钢车间普遍采用高功率或超高功率电炉一炉外精炼一连续铸钢 ( 简称连铸 ) 的新流程 ( 图 1) 。这种流程的最大特点是电炉主要作为炉料的熔化设备，而精炼 任务移至炉外进行， 不仅可以提高电炉的生产率， 而且也保证了钢水质量， 解决了电炉与连铸配合上的矛盾， 有利于车间全连铸的实现。 电炉炼钢车间的产品要考虑专业化生产， 尽量避免品种多而全。 车间的电炉座数应根据车间产量和品种 的要求选用 1～2 座电炉为宜。 1.2 电炉钢比重 近年来，世界电炉钢产量占钢总产量的比重为 32%一 35%欧盟电炉钢的比重 已达到 50%。由于电力资源不足以及废钢资源的短缺，我国电炉钢所占比重仍较 低。从 1993 年至今，我国电炉钢生产的发展可分为 3 个阶段，近几年我国电炉 钢占钢总产量比重总体呈下降趋势。 我国电弧炉座数逐年减少，炉容趋向大型化。据不完全统计，  2007 年=50t 电弧炉产能约占电炉钢总产能的 83.5%，成为我国电炉钢生产的主体设备，但是 多 loot 电弧炉产能占电炉钢总产能的比例不及 45%，与发达工业国家仍存在较 大差距 [2] 。因此，新建电弧炉应严格按照《钢铁产业发展政策》规定，公称容量不小于 70t 。 1.3 生产情况 1.3.1 生产钢种 目前国外 150t 以上的电弧炉几乎都用于冶炼普通钢， 许多国家电炉钢产 量的 60%一 80%均为低碳钢。而我国受废钢和电力资源不足的限制，电弧炉主要 用于冶炼高合金钢、 大型铸锻件用钢