气分操作规程.docVIP

/SHANGJIANFANG123 /SHANGJIANFANG123 第一章 工艺技术规程 1.1装置概况 1.1.1装置简介 我公司新建气分装置的生产规模为15万吨/年，仪表采用DCS控制系统，按三塔常规流程设计。 1.1.2工艺原理 气体分馏是利用各组分之间相对挥发度的不同而将各组分分开的精密分馏过程，其过程是一传质传热过程。 1.1.3工艺流程说明 经脱除硫化氢和硫醇的液化气经脱水后进入装置的原料缓冲罐（V2201），液化气通过脱丙烷塔进料泵（P2201）从V2201抽出，与原料-碳四换热器（E2201）换热后，再经脱丙烷塔进料加热器（E2203）加热，以泡点状态进入脱丙烷塔（T2201）。 脱丙烷塔为69层ADV高效浮阀塔板，压力控制在2.0MPa（A）。塔顶蒸出的碳二、碳三馏分经脱丙烷塔顶冷凝器（EC2204）冷凝后进入脱丙烷塔顶回流罐（V2202），冷凝液自脱丙烷塔顶回流罐抽出，一部分用脱丙烷塔顶回流泵（P2202）抽出送入塔顶第69层塔板上作为塔顶回流，另一部分用脱乙烷塔进料泵（P2203）抽出，送入脱乙烷塔（T2202）作为进料。脱丙烷塔底用塔底重沸器（E2202）加热，热源为蒸汽。塔底碳四、碳五馏分经原料-碳四换热器（E2201）与原料液化气换热后再经碳四馏分冷却器（EC2203）冷却后出装置。 脱乙烷塔为57层ADV高效浮阀塔板，压力控制在3.0MPa（A）。塔顶蒸出的碳二、碳三馏分经脱乙烷塔顶冷凝器（EC2205）部分冷凝冷却后进入脱乙烷塔回流罐（V2203），未冷凝的气体主要是干气，由回流罐上部经压控阀放至高压瓦斯管网。冷凝液从脱乙烷塔顶回流罐用脱乙烷塔回流泵（P2204）抽出送入塔顶57层塔板上作回流。脱乙烷塔底用塔底重沸器（E2204）加热，热源为蒸汽。 脱乙烷塔底的丙烯-丙烷馏分自压进入丙烯塔（A）（T2203A）作为进料。由于丙烯塔的总塔板数为200层ADV高效浮阀塔板，故分为丙烯塔（A）和丙烯塔（B）（T2203AB），两塔串联操作。 丙烯塔（A）顶部气体通过管线引至丙烯塔（B）底部最下层塔板下作为上升气相，丙烯塔（B）塔釜液相通过丙烯塔中间泵（P2205）送入丙烯塔（A）顶部第一层塔板上作为液相内回流。 丙烯塔（B）顶压力控制在2.0MPa（A），塔顶蒸出的丙烯经丙烯塔顶冷凝器（EC2206）冷凝后进入丙烯塔顶回流罐（V2204），凝液为纯度≥99.6%（mol）的精丙烯产品，一部分冷凝液用丙烯塔顶回流-外送泵（P2206）抽出送入丙烯塔（B）顶100层塔板上作回流，另一部分经丙烯塔顶回流-外送泵（P2206）抽出再经丙烯产品冷却器（EC2202）冷至40℃后送至丙烯贮罐。丙烯塔（A）塔釜的丙烷馏分经丙烷冷却器（E2201）冷却至40℃后，依靠系统自压送至罐区。丙烯塔（A）底用塔底重沸器（E2205）加热，热源为蒸汽。 装置产生的冷凝水经专门的管线外送。 1.1.4工艺流程图 见《第 十章 10.6气分装置工艺及自控流程图》 1.2 工艺指标 1.2.1原料指标 催化裂化装置所产液化气经脱硫及硫醇后，要求总硫含量≤3ppm(wt)，不含游离水，此液化气作为气分装置的进料，组成如下： 名称 mol% 组分 C2H4 0.03 C2H6 0.42 C3H6 41.31 C3H8 11.52 IC4H10 15.86 IC4H8 8.02 C4H8 —1 6.97 NC4H10 4.94 tC4H8 5.78 CC4H8 4.24 C5H12 0.90 H2O 0.01 合计 100.00 1.2.2产品指标 丙烯产品 组分 mol% C2H6 0.04 C3H6 99.62 C3H8 0.34 合计 100.00 丙烷馏分 组分 mol% C3H6 4.14 C3H8 95.85 IC4H10 0.01 合计 100.00 碳四馏分 组分 mol% C3H6 0.27 C3H8 0.48 IC4H10 33.70 IC4H8 17.04 C4H8 —1 14.80 TC4H8 12.28 NC4H10 10.50 CC4H8 9.02 C5H12 1.91 合计 100.00 燃料气 组分 mol% C2H6 48.27 C2H4 3.93 C3H6 43.07 C3H8 4.73 合计 100.00 1.2.3主要操作条件 项目 脱丙烷塔 脱乙烷塔 丙烯塔（1） 丙烯塔（2） 塔顶压力（Mpa） 1.90 2.90 1.96 1.90 塔顶温度（℃） 49.3 51.7 50.1 48.3 塔底压力（Mpa） 1.95 2.95 2.02 1.96 塔底温度（℃） 107.3 70.4 58.9 50.1 回流比 3.3 85.3 / 19.7 1.2.4公用工程消耗