挡土板A型板重点项目施工关键技术交底.doc

技术交底统计 工程名称 桥梁工程 编号 交底里程 交底项目 挡土板（A型板）施工 适用范围 适适用于xxx大桥抗滑桩挡土板预制及安装施工。 施工准备 施工前技术员应熟悉垫石结构及相关图纸，并依据各个抗滑桩原地面实际情况对施工作业人员进行技术交底。 本交底适适用于xx大桥抗滑桩挡土板预制及安装施工，挡土板施工参考图有： （1）《xx大桥设计图》（图号： （2）《《边坡防护设计图》 （3）《路基施工图大样图图集》 （4）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424- （5）《铁路工程基础作业施工安全技术规程》TB 10301- 二、设计说明 挡土板尺寸2.8*0.3*0.5m（长*宽*高），大桥3#左侧需挡土板数量为22块，高家沟大桥4#左侧需挡土板数量为22块，累计44块。 三、挡土板预制 1、施工准备 （1）设计图纸已审核。 （2）管理人员和作业人员均已到位，且经培训、考试合格。 （3）钢筋、砼等原材料均已到位，检验合格。 （4）电焊机、振动棒等机具设备均已进场、性能良好。 （5）“三通一平”已完成。 2、施工工艺 2.1支模 模板应含有足够强度、刚度和稳定性，连接牢靠，能承受所浇筑混凝土重力、侧压力及施工中可能产生各项荷载。模板安装必需稳固牢靠，模板接缝严密，不得漏浆。模板和混凝土相接触表面必需清理洁净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内积水和杂物应清理洁净。支模完成后，报现场技术员验收，合格后方可进行下一道工序。 2.2钢筋绑扎 钢筋进场后必需经试验室取样试验，合格后方可使用。钢筋污泽、铁锈应清除洁净，严格根据图纸尺寸下料，加工，钢筋绑扎时要求主筋顺直，钢筋间距均匀。 在挡土板两端预埋2个Φ12mm吊环筋。要求为止正确，尺寸正确。 2.3浇筑混凝土 钢筋绑扎好后，质检人员需对钢筋保护层、钢筋间距等认真检验，检验合格后，报监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑分层振捣，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入混凝土内，并要插至前一混凝土振层5-10cm，以确保两层混凝土结合良好。插入振捣器移动间距不得超出有效振动半径1.5倍。砼应一次性连续浇筑，不得形成水平施工缝。抹面时严禁洒水，并应预防过分操作影响表层混凝土质量。 2.4混凝土养护和拆模 在混凝土浇筑完成后，应用土工布覆盖并做洒水养护确保混凝土表面常常处于湿润状态。养护用水及材料不能对成品外观产生不良影响。 混凝土拆模时强度应符合设计要求。应在混凝土强度达成2.5MPa以上，且表面及棱角不应拆模而受损时，方可拆除。当模板和混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板，严禁采取猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板，严禁抛扔模板。拆除模板时，不得影响或中止混凝土养护工作。 2.5成品存放和保护 挡土板成型后要做好存放和保护工作。挡土板存放应作好型号、主筋面标识，须按型号分堆存放，码放整齐，不得混淆。运输、吊装挡土板时应避免强烈振动和摔打，预防挡土板破损。 四、挡土板安装 1、施工准备 施工前应按设计要求对挡土板位置进行正确放样，并对原地面超平，清除表面淤泥、覆土等杂物。 2、基础施工 桩完成后，人工破除桩和挡板相连部位C20护壁砼，挡土板下设3*1.2*0.3m厚C30混凝土找平层。挡土板后设袋装砂砾反滤层，厚0.3m，反滤层下部和距桩顶0.5m高范围内设置C25混凝土防渗层。 3、施工步骤 第一单元格土体开挖→第一单元格挡土板吊装→第二单元格土体开挖→第二单元格挡土板吊装→循环吊装挡土板直至吊装完成→墙后回填. 安装挡土板时，应按设计要求同时施作防排水设施及反滤层。挡土板后设袋装砂砾反滤层，厚0.3m，反滤层下部和距桩顶0.5m高范围内设置C25混凝土防渗层。挡土板安装缝应均匀，平顺美观。挡土板后填土应随挡土板安装即分层填筑、压实，填料应符合设计要求。 3.1墙后开挖和挡土板安装 桩板墙墙身强度达成设计强度后方可安放桩间挡土板，和进行墙背填土或开挖桩前土体。滑坡地段桩前土体应间隔开挖，并宜从山至下逐层开挖，随挖随安装挡土板。 挂板需在边坡开挖后立即进行，以防雨季水流引发坍塌。利用吊车进行挡土板安装。挡土板安装要求中线、标高、位置正确，表面平整，光洁度好。挡土板施工时，必需挂线作业，确保全部挡土板在同一平面上，且垂直度符合要求。吊装过程中为避免弄错挡土板正、反面位置，在现场预制时便应对挡土板正、反面作一显著标识。 3.2墙后回填 ① 填筑前按设计要求作好碎石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填全部材料，必需符合技术规范和设计要求，填料既要能被充足压实，又要含有良好透水性，且不含有草根、腐植物等杂物。