炼钢工序连铸设备操作规程（2020.2.25）.docVIP

PAGE PAGE 4 炼钢工序连铸设备操作规程 编制： 审核： 批准： 20 年 月 日 发布 20 年 月 日 实施  目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一. 钢包回转台设备操作规程 2 二. 钢包长水口机械手操作规程 5 三. 中间罐车设备操作规程规程 7 四. 中间罐烘烤装置设备操作规定 9 五. 结晶器到二冷设备操作规程 11 六. 二冷排蒸汽系统设备操作规程 14 七. 拉矫机设备操作规程 15 八. 脱引锭设备操作规程 17 九. 火焰切割机设备操作规程 18 十. 输送辊道、引锭杆存放装置设备操作规程 20 十一. 升降辊道、横向移钢机、卸坯抬钢机设备操作规程 21 十二. 冷床设备操作规程 23 十三. 打号机设备操作规程 25 十四. 试样切割机设备操作规程 26 十五. 大包下渣检测设备操作规程 28 十六. 结晶器液面检测设备操作规程 29 十七. 连铸热装台架设备操作规程 31 一、钢包回转台设备操作规程 设备主要技术参数 主要技术性能及参数 承载能力： 200t?2（满罐200t） 回转半径： 4500mm 回转驱动： 交流电机1台、通过减速器变频调速驱动 速度： 1转/min 电机额定功率: 22KW 事故驱动： 液压马达1台 速度： 0.5转/min 回转角度： 360?无限回转 钢包升降行程： 600 mm 钢包升降速度： 19 mm/s 设备主要组成部分 钢包回转台由叉型臂、回转驱动装置、支承筒体、升降液压缸、回转轴承、电气液压滑环、钢水称量装置、钢包加盖装置及防护钢结构和安全走台等主要部件组成。 设备操作规程 开机前检查 检查大臂接钢位、受钢位信号是否正常，检查1#、2#臂升降信号是否异常，检查包盖升降信号是否异常。 检查液压系统是否处于正常工作状态，滤芯、液位有无报警，系统压力是否在16-18MPa之间波动。 检查氩气系统是否处于正常工作状态，压力值是否符合规定。 检查大包回转台旋转有无问题，1#、2#升降臂升降有无问题，大包加盖升降及旋转有无问题。 开机操作 将控制台上的开关置于自动模式。 按操作所需模式设置控制台上的开关。 按下“开始”按钮，执行操作。在操作过程中注意运行情况是否正常，接收钢包时，支臂要处于最低点。 钢包落到大包臂上后，首先将包盖旋到大包正上方，然后将大包盖落到大包上，然后安装大包滑动水口液压缸。 将大包臂抬起到位后，旋转大包回转台90度后停止旋转。中间包车开到位下落后在将载有钢水的大包臂旋到浇铸位置。 大包臂在高位时安装大包长水口，然后将大包臂降至合适的浇钢位置。 正常状态下停下设备只须按下控制台上相应的“停止”按钮。 注意事项： 当出现停电或事故时，主传动电机停止运动，此时用液压马达驱动，将钢包旋转到事故位。 钢包滑动水口漏钢或不能关闭造成中间罐溢流，有烧坏设备，影响浇铸的后果，应立即将大包旋转到事故位置。 主传动装置出现故障时，启动事故液压传动系统进行旋转，维持正常操作； 浇注过程中，钢包任一部分“发红”，不能造成跑钢事故，应立即将钢包旋转至事故位。 钢包长水口机械手操作规程 设备主要技术参数 主要技术性能及参数 形式： 半自动 长水口压紧方式 液压缸 旋转方式 手动涡轮副 摆动方式 手动 转动 手动 摆动角度 180度 摆杆自回转角度 360度 水口密封气体 氩气 设备功能概述 长水口操作机构用于钢包长水口的安装，操作过程手动完成。把长水口接到钢包滑动水口下端后，由液压缸压紧。长水口将接上Ar气，避免吸入空气 设备操作规程 生产前将机械手平放在机械手托架上。 当钢水包旋到浇铸位、中间包车下落后操作手操器上的抬起按钮缓慢抬起机械手。机械手抬到合适的位置后手动调节摆杆回转角度使长水口倾斜一定角度。 摆杆的回转角度调好后转动机械手使钢包长水口安装口对准钢包水口。 手动调节摆杆回转角度使长水口与钢包水口在一个水平面上。 将长水口对准钢包水口点动手操器上的抬起按钮将长水口安装在钢包水口上。 长水口安装好后按下手操器上的绿色按钮（电磁阀抬起长得电）。 大包钢水浇铸完毕滑动水口关闭时，按下手操器上的红色按钮将绿色按钮