精益制造 3P生产准备.ppt

精益制造  3P生产准备;;3P 训练 ;;;3P 和 JIT;3P 训练;;3P;;;;3P 训练;3P 训练;生产设计基本计划;生产策划表;3P 训练;2) 自働化程度 设备能够自働化. 设备必须有在不正常情况发生时立即停止的能力。 缺陷产品不会被送入下道工序。 技术上关注自働化，非自动化。;创立同步流;3) 创建同步流动 创立适合单件流和拉动系统的同步物流. 物流和信息流变得容易 工序间部品不积压 作业员能跟随工序 少人化 清晰的产品质量历史 多能工 易处理产量的变动 ;4) 布局 布局是一项关键的活动，能把计划转变成实际的工厂生产系统。 布局由工序确定。 由布局达成最小的浪费。 由布局达成少人化。 物流和信息流不被操作流程打断。 ;5) 品质保证 每道工序在产品流入下道工序前保证质量。 质量保证需要一致的工序能力: 对机器加工, 工序能力必须能保证最大的设备加工能力。 对手工操作, 需要用简单的 go/no go 检具 质量在一个连续的流动工序中是可见的。;6) 现场布置图 需要为工序的每个物料转换过程建立现场布置图。 在每道工序清楚的表明要求的质量标准。 正式的打印、发送和分发含清楚的版本历史的质量标准。 本工序不受其他工序和操作员的支配。 指定公差必须反映工序能力。 现场布局图必须清楚说明和标明符合公差的测量方法。;7) 利润 在现实要求的基础上考查变更计划的相应收益率。 考虑市场竞争及市场价格水平。 不仅考虑投资成本，也考虑综合成本，包括运作成本和质量保证成本。 确保当前利润和按中间量预测的利润。 在稳步增长下设计生产系统。;8) 验证 工序计划必须要检查很多次: 依次检查质量, 数量, 成本和时间目标? 约束条件观察到了吗? 咨询了每个人吗? 当前的工序能力清楚了吗? 有问题被识别出来吗? 新生产技术被合并到计划中了吗? ;设备计划 意味着选择、建造或采购和工艺要求相匹配的设备。 考察设备制造商的质量水平、机器设计和售后服务。 观察问题和在相似设备上的改進。;设备计划 必须全寿命保持设备的初始精度: - 设备的完好 - 可靠并足够的润滑 - 好的可维护性 - 合理的???具 结合基本的 TPM 实践 一旦设备标准被接收或拒收，必须明确的表明。 - 必须检验的项目 - 测量方法和仪器 - 取样大小和方法 - 评价方法 使用16 项准则作为通用指导 ;;生产准备应当迅速;设备结构和布局应当使物料/信息流动顺畅;使用附加设备 – 从最小开始;使用易切换的设备;一些设备布置原则;再次回顾;;确定功能的要素 - 关键点? 关键词 利用画草图来最好的描述正在发生的问题;2. 结合来自自然界的理念 – 创立设计草图 - 每个小组成员画出至少7个设计草图 7个提案. 要有创意. 不要胆怯. 提议任何事物!;3. 合并类似的设计提案. 挑选7 个方法去构建 - 创建提案前，准备能一目了然的“一页纸过程图”. 利用容易得到的材料来构建你的样机. 不要使这一步过于复杂.;4. 管理实验并收集真实的数据 - 如何针对我们的标准，按结果做每个设计? 尽管我们的模型并不完美，但它给我们有价值 的数据以便改進我们的设计;5. 按标准选择三个最好的设计, 然后… - 把更多的注意力集中在这3个最好的方案上. 你必须明白要求的品质. 继续思考… “尺寸, 公差, 和量具.”;6. 收集并评估从这3个设计方案中得到的数据 - 继续努力并改善设计. 如果发生问题… 立即在现场确定它们, 不要只是讨论. 继续努力实验.. 不要只是头脑风暴.;7. 整合功能，选择最好的设计. 以一定的模式并准备数据供评估委员会查看. 最后设计并开始前期生产工序改善.;;;Thank You !