加氢学习笔记范文.docVIP

加氢学习笔记范文 反应系统： 1、导致催化剂结焦的因素： （1） 催化剂干燥阶段：干燥介质含烃，或发生串油、串气等事故，导致催化剂结焦； （2） 催化剂硫化阶段：硫化油选择不当，烯烃等易结焦介质含量高，升温注硫速度过快，床层发生超温； （3） 硫化结束后未进行初活稳定，直接进原料油，因催化剂初期活性太高，导致催化剂快速结焦； （4） 正常生产过程中，发生超温、飞温现象，循环氢纯度偏低、氢油比偏低、氢分压低、空速低等异常操作，导致催化剂结焦。 （5） 装臵原料中硫、氮、残炭、烯烃、稠环芳烃等杂质含量超标，易导致催化剂结焦； （6） 装臵发生异常停电、停机及进料中断等事故，床层温度来不及降低，导致催化剂快速结焦； （7） 原料保护不当，导致原料氧化、胶质沥青质增加，在反应过程中结焦增加。 2、催化剂需要再生的情况： （1）经过长期运转，催化剂表面积碳越来越多，出现了即使满负荷操作时，在催化剂的允许提温范围内，提温对提高催化剂的反应活性已无明显影响，产品质量难以达到要求； （2）床层压降已达到设计极限； （3）反应温升很小、耗氢量很少； 3、催化剂的再生：以含氧气体在适当的条件下，烧去催化剂表面的积碳和硫化物，使催化剂的活性恢复。有器内再生和器外再生两种。 4、再生催化剂性能的评定标准： 实验室：活性金属含量、助剂含量、催化剂上炭、硫等杂